燃氣鍋爐日常維修保養(yǎng)檢查記錄 踐行綠色制造理念

一、落實制造單位主體責(zé)任

如果燃氣鍋爐日常維修保養(yǎng)檢查記錄嚴重缺水會因鍋爐的熱表面過熱而如果燃氣鍋爐嚴重缺水，鍋爐會因鍋爐的熱表面過熱而變形甚至倒塌;管的膨脹會使膨脹管脫落;加熱過的表面鋼會過熱或過燒，減少或失去承載能力，管子會爆炸;如果處理不當(dāng)，損壞等可能會導(dǎo)致更嚴重的后果。那么燃氣鍋爐缺水的原因是什么？主要原因如下：操作人員疏忽，水位監(jiān)測不嚴格;鍋爐排出后，排污閥未關(guān)閉，排污閥關(guān)閉，或排污閥泄漏;供水設(shè)備或供水管道故障，減少或中斷供水;水位表被蒸汽和水管阻塞，堵塞泄漏或其他原因形成假水位;鍋爐水冷壁，對流管束，節(jié)能管或管道爆破排放水蒸氣。當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺水時，可以通過沖洗水位表“被稱為水”來判斷它是略微缺水還是嚴重脫水。“被叫水”操作的步驟如下：打開水位表排放旋塞;關(guān)閉水位計蒸汽旋塞;關(guān)閉水位表排水旋塞。此時，如果水位表中有水位，則鍋爐略微脫水，否則嚴重缺水。當(dāng)燃氣鍋爐水量略有不足時，可先打開水位蒸汽塞，恢復(fù)水位計的正常運行，減少燃料和空氣供應(yīng)，減少燃燒，水可以緩慢供應(yīng)給鍋爐，可以很快確定鍋爐缺水的原因。當(dāng)鍋爐水位逐漸恢復(fù)到低安全水位線以上時，增加燃料和空氣供應(yīng)以恢復(fù)鍋爐的正常燃燒。

針對燃煤鍋爐受熱面存在的硫酸鹽腐蝕問題,采用料漿法在20CrMn表面制備h-BN基復(fù)合陶瓷涂層,分析了涂層的抗熱震性能、孔隙率和耐磨性能,并研究了350～450℃范圍內(nèi)未噴涂和噴涂涂層試樣的防硫酸鹽腐蝕性能.結(jié)果表明,涂層的抗熱震性能良好,孔隙率低,耐磨性能與基材相近.結(jié)合熱分析動力學(xué)對腐蝕試驗數(shù)據(jù)進行處理,得出兩種試樣腐蝕的反應(yīng)機理均符合二級相界面反應(yīng)類型.計算得到未噴涂涂層和噴涂涂層試樣的反應(yīng)活化能分別為1431.172J·mol-1和2200.217J·mol-1,可見噴涂涂層試樣的腐蝕反應(yīng)活化能高于未噴涂涂層試樣,表明噴涂涂層試樣的防腐蝕性能優(yōu)于未噴涂涂層試樣.分析試驗后噴涂涂層試樣的形貌、成分和物相,發(fā)現(xiàn)該試樣僅表面出現(xiàn)少量Na2SO4晶粒,而內(nèi)部基本未檢測到Na2SO4,表明噴涂涂層提升了基材的防腐蝕性能。

鍋爐過量空氣系數(shù)增加，為什么汽溫跟著升高？鍋爐過量空氣系數(shù)增加（假定原先是最佳過量空氣系數(shù)），爐膛內(nèi)的溫度下降，使水冷壁吸收的輻射熱量減少，爐膛出口的煙氣溫度略有下降。由于煙氣量增加，煙速提高，使傳熱系數(shù)增加的幅度大于傳熱溫差減少的幅度，因此，使過熱器的吸熱量增加。由于排煙溫度和煙氣量增加，q2增加，鍋爐效率降低，在燃料量不變的情況下．蒸發(fā)量減少，因此，汽溫升高。一般說來，過量空氣系數(shù)每增加0.1，汽溫升高8～1O℃。

從腐蝕原理出發(fā),對超超臨界鍋爐用P91/P92鋼奧氏體晶界顯示方法進行了探索研究.結(jié)果表明:采用過飽和苦味酸-十二烷基苯磺酸鈉-雙氧水溶液熱化學(xué)浸蝕與10％(體積分數(shù))硫酸溶液電解浸蝕相結(jié)合的浸蝕方法,可清晰顯示P91/P92鋼的原奧氏體晶界;P91/P92鋼的馬氏體晶粒度與實際奧氏體晶粒度評級結(jié)果一般相差2～4級;對于P91/P92鋼應(yīng)檢測其實際奧氏體晶粒度。

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