燃氣鍋爐對環(huán)境的影響論文 有效提升鍋爐綜合性價比

方快擁有多年冷凝鍋爐的研究及設(shè)計經(jīng)驗，生產(chǎn)的冷凝系列鍋爐產(chǎn)品熱效率可達107%以上，氮氧化物排放可低于30毫克/立方米，同時還集使用安全方便、壽命長久、爐體運行散熱損失小等多項優(yōu)勢，一經(jīng)投入市場后得到用戶廣泛喜愛和使用。

工業(yè)鍋爐改造費用需要多少錢：工業(yè)鍋爐改造費用需要多少錢？隨著環(huán)保政策越來越嚴格，很多的燃煤鍋爐都是需要改造的。對于所需要的費用的還得看企業(yè)目前的鍋爐的狀況，如果用的時間的太長的話，就沒有改造的價值了，還不如直接換臺新的鍋爐進行直接生產(chǎn)的。隨著大氣污染越來越嚴重，人們的環(huán)保意識逐漸增強，各地相繼出臺了一系列防治大氣污染物排放的政策，就工業(yè)鍋爐行業(yè)而言，小型燃煤鍋爐排放的煙氣中所含粉塵、硫和氮的氧化物都會對大氣造成嚴重的污染。因此，將燃煤鍋爐改造成燃氣鍋爐對環(huán)境的影響論文已成為目前普遍采用的一種方式。工業(yè)鍋爐改造費用需要多少錢，要根據(jù)需要改造的部件、位置等來確定。

工業(yè)鍋爐的干法脫硫與濕法脫硫方法的主要區(qū)別一、鍋爐干法煙氣脫硫干法煙氣脫硫是指應(yīng)用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中的SO2。它的優(yōu)點是工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，不會產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小;其缺點是脫硫效率較低，設(shè)備龐大、投資大、占地面積大，操作技術(shù)要求高。主要的方法有:吸著劑噴射法按所用吸著劑不同分為鈣基和鈉基工藝，吸著劑可以干態(tài)，濕潤態(tài)或漿液，噴入部位可以為爐膛、省煤器和煙道。鈣硫比為2時，干法工藝的脫硫效率達50%～70%，鈣的利用率達50%，這種方法較適合老電廠改造，因為在電廠排煙流程中不需增加任何設(shè)備就能達到脫硫目的。接觸氧化法此法與工業(yè)制酸法一樣，是以硅石為載體，以五氧化二釩或硫酸鉀為催化劑，使SO2氧化成SO3。SO3與水汽作用形成硫酸或與氨作用生成(NH4)2SO4。此法是高溫操作，所需費用高，但由于技術(shù)上較為成熟，目前國內(nèi)外對高濃度煙氣的治理多采用此法。電子束輻照法本法的工藝技術(shù)簡單，它是利用高能電子束的光化學反應(yīng)，用氨作為吸收劑。煙氣通過輻照反應(yīng)器，經(jīng)輻照后，分解產(chǎn)生了大量的氫氧基和氧原子，促進煙氣中二氧化硫和氮氧化物形成硫酸和硝酸，繼而與添加物氨反應(yīng)生成硫酸銨、硝酸銨等混合物，作為農(nóng)用肥料。二、鍋爐濕法煙氣脫硫濕法煙氣脫硫是指應(yīng)用液體吸收劑(如水或堿性溶液等)洗滌煙氣脫除煙氣中的SO2。它的優(yōu)點是脫硫效率高，設(shè)備小、投資省、操作較容易、容易控制以及占地面積小;而缺點是易造成二次污染，存在廢水后處理問題，能耗高，特別是洗滌后煙氣的溫度低，不利于煙囪排氣的擴散，易產(chǎn)生“白煙”，需要二次加熱，腐蝕嚴重等。主要的方法有:石灰石-石膏法該工藝是利用石灰石/石灰石漿液洗滌煙道氣，使之與SO2反應(yīng)，生成亞硫酸鈣(CaSO3)，經(jīng)分離的亞硫酸鈣可以拋棄，也可以通入空氣強制氧化和加入一些添加劑，以石膏形式進行回收。為了減輕SO2洗滌設(shè)備的負荷，先要將煙道氣除塵，然后再進入除塵設(shè)備與吸收液發(fā)生反應(yīng)。石灰/石灰石-石膏法技術(shù)比較成熟，吸收劑價廉易得，運行可靠，應(yīng)用最廣，脫硫效率可達90%以上。鈉法此法是用氫氧化鈉、碳酸鈉、或亞硫酸鈉溶液為吸收劑吸收煙氣中的SO2，因該法具有對SO2吸收速度快，管路和設(shè)備不易堵塞等優(yōu)點，所以應(yīng)用比較廣泛，吸收液可以經(jīng)無害化處理后棄去或適當方法處理后獲得副產(chǎn)品NaSO3晶體、石膏、硫酸等。鎂法此法是用吸收性能好并容易再生的MgxMnOy為吸收劑吸收煙氣中的SO2，此法所得副產(chǎn)物H2SO4的濃度可達98%。凱米克法又稱氧化鎂法，用串聯(lián)兩個文丘里除塵器除去煙氣中微小的塵粒，并用MgO溶液吸收煙氣中的SO2。吸收過程中生成的MgSO4·7H2O和MgSO4·6H2O的晶體與焦碳一起在1000℃下加熱分解得到SO2和MgO。再生的MgO可重新用作吸收劑。氨法此法是用氨水為吸收劑吸收煙氣中的SO2，其中間產(chǎn)物為亞硫酸銨和亞硫酸氫銨，采用不同方法處理中間產(chǎn)物可回收硫酸銨、石膏、單體硫等副產(chǎn)品。磷銨復(fù)肥法該法是利用天然磷礦石和氨為原料，在煙氣脫硫過程中副產(chǎn)品為磷銨復(fù)合肥料，工藝流程主要包括四個過程，即:活性炭一級脫硫并制得稀硫酸;稀硫酸萃取磷礦制得稀硫酸溶液;磷酸和氨的中和液[(NH4)2HPO4]二級脫硫;料漿濃縮干燥制磷銨復(fù)肥，脫硫效率為95%以上。通過以上分析我們知道濕法脫硫主要的優(yōu)點就是運行費用比較低，效率高，但是比較耗水。干法脫硫的優(yōu)化是不消耗水資源，但是脫硫效率不是很理想。這個要根據(jù)具體情況來掌握使用哪種脫硫方法

鍋爐運行中引起汽溫變化的原因（1）鍋爐燃燒對汽溫的影響。爐內(nèi)燃燒工況的變化，直接影響到各受熱面吸熱份額的變化。如上排燃燒器的投、停，燃料品質(zhì)和性質(zhì)的變化，過?？諝庀禂?shù)的大小，配風方式及火焰中心的變化等，都對汽溫的升高或降低有很大影響。（2）負荷變化對汽溫的影響。過熱器、再熱器的熱力特性決定了負荷變化對汽溫影響的大小，目前廣泛采用的聯(lián)合式過熱器中，采用了對流式和輻射式兩種不同熱力特性的過熱器，使汽溫受鍋爐負荷變化的影響較小，但是一般仍是接近對流的特性，蒸汽溫度隨著鍋爐負荷的升高、降低而相應(yīng)升高、降低。（3）鍋爐汽壓變化對汽溫的影響。蒸汽壓力越高，其對應(yīng)的飽和溫度就越高；反之，就越低。因此，如因某個擾動使蒸汽壓力有一個較大幅度的升高或降低，則汽溫就會相應(yīng)地升高或降低。（4）給水溫度和減溫水量對汽溫的影響。在汽包鍋爐中，給水溫度降低或升高，汽溫反會升高或降低。減溫水量的大小更直接影響汽溫的降、升（5）高壓缸排汽溫度對再熱汽溫的影響。再熱器的進出口蒸汽溫度都是隨著高壓缸排汽的溫度升降而相應(yīng)升高、降低的。

首先我們要了解，什么樣的鍋爐屬于冷凝鍋爐，它有什么性能和優(yōu)點。

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