蒸汽是工廠的主要能源之一,由于生產(chǎn)工藝的需要,幾乎一工程、二工程的蒸練、成型、一次干燥、二次干燥等生產(chǎn)工藝和各換熱器等都要用到蒸汽。不過,食品企業(yè)所需鍋爐的蒸汽壓力是根據(jù)客戶實際生產(chǎn)加工的產(chǎn)品的工藝決定的:例如熏蒸消毒階段,通常1.6MPa以下的額定蒸汽壓力即可。不過,截至目前,在方快鍋爐合作過的600余臺應用于食品行業(yè)的鍋爐中,確實存在較特殊的食品廠工藝用途,但是設計壓力最高也并未超過25公斤。
河南燃氣鍋爐多少錢在停爐6h內(nèi)后應該怎么做為什么無論是正常冷卻,還是緊急冷卻,在河南燃氣鍋爐停爐的最初6h內(nèi),均需關(guān)閉所有煙、風爐門和擋板?河南燃氣鍋爐停爐后的正常冷卻和緊急冷卻,在停爐后的最初6h內(nèi)是完全相同的,均需關(guān)閉所有煙、風爐門和擋板。兩者的區(qū)別在于正常冷卻時,可在停爐6h后開啟引、送風機的擋板進行自然通風,而緊急冷卻時,允許在停爐6h后啟動引風機通風和加強上水、放水來加速冷卻。制約河南燃氣鍋爐停爐冷卻速度的主要因素,是停爐后汽包不得產(chǎn)生過大的熱應力。與點火升壓時蒸汽和爐水對汽包加熱相反,河南燃氣鍋爐停爐后因汽包外部有保溫層,汽包壁溫下降的速度比蒸汽和爐水的飽和溫度下降速度慢,是上部的蒸汽和下部的爐水對汽包壁進行冷卻。因河南燃氣鍋爐爐水對汽包壁的放熱系數(shù)較大,汽包下半部的壁溫下降較快,而飽和蒸汽在汽包上半部的加熱下成為過熱蒸汽。過熱蒸汽不但導熱系數(shù)很小,而且因其溫度比他和蒸汽溫度高,密度比飽和蒸汽小,無法與飽和蒸汽進行自然對流。所以,蒸汽對汽包上壁的放熱系數(shù)很小,汽包上半部的溫度下降較慢。汽包上、下半部因出現(xiàn)溫差產(chǎn)生向上的香蕉變形而形成熱應力。在河南燃氣鍋爐停爐初期汽包形成較大熱應力時,汽包的壓力還較高,兩者疊加所產(chǎn)生的折算應力較大。因此,河南燃氣鍋爐停爐初期過大的熱應力會危及汽包的安全。由于汽包熱應力的大小,主要取決于蒸汽和爐水飽和溫度下降的速度。所以,降低汽包熱應力的最有效方法是延緩汽包壓力下降的速度。停爐后的最初6h內(nèi),關(guān)閉所有煙。風爐門和擋板是防止汽包壓力下降過快的最好、最簡單易行的方法。河南燃氣鍋爐停爐6h內(nèi),因爐墻散熱和煙囪仍然存在引風能力,冷空氣從煙、風爐門、擋板及爐管穿墻等不嚴密處漏入爐膛,吸收熱量成為熱空氣后從排囪排出。所以,即使是關(guān)閉所有煙、風爐門擋板,汽包壓力仍然是在慢慢下降。停爐6h后,汽包壓力已降至很低水平,即使啟動引風機通風和加強上水、放水加快冷卻,汽包的熱應力也較小,而且此時因汽包壓力很低,其兩者疊加的折算應力也較小,已不會對汽包的安全構(gòu)成威脅。
以一臺135MWCFB鍋爐的L形屏式過熱器為例,對其熱偏差產(chǎn)生機理進行了研究.通過建立熱偏差計算模型和自主編制的軟件,計算和分析了其同屏及屏間熱偏差系數(shù).結(jié)果表明:在同屏管組的引入引出管采用Z形布置時,集箱效應與管組內(nèi)外側(cè)管長結(jié)構(gòu)不均勻?qū)α髁糠峙涞挠绊懴嗷サ窒?達到了流量均勻分配的效果,同屏熱偏差主要受結(jié)構(gòu)不均勻和熱負荷分布的影響;在各管組引入引出管的進出口集箱采用Z形布置時,由于集箱效應,屏間流量分配明顯不均,這是造成屏間熱偏差的主因;在實際應用中,應充分利用集箱效應對屏內(nèi)及屏間工質(zhì)流量分配的影響,使管內(nèi)工質(zhì)流量分配與管外熱負荷分布相互配合,達到控制屏式過熱器熱偏差的目的。
按照中山市發(fā)布的《關(guān)于擴大高污染燃料禁燃區(qū)范圍的通告》要求,除燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)火力發(fā)電企業(yè)機組外,已建成的工業(yè)高污染燃料設備必須在今年6月30日前拆除或完成清潔能源改造,各企業(yè)要積極配合政府部門按時按質(zhì)完成整改任務。
沖洗方法;開啟放水門,關(guān)閉水連通門,進行蒸汽重新;再打開水連通門,關(guān)閉汽連通門,進行水沖洗;沖洗完成后,打開汽連通門,關(guān)閉放水門,沖洗工作結(jié)束。
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