養(yǎng)肉雞專用供暖鍋爐 方快鍋爐科技追求服務(wù)極致

方快養(yǎng)肉雞專用供暖鍋爐有限公司是河南省創(chuàng)新型企業(yè)，自1998年創(chuàng)辦以來，致力于對更清潔、節(jié)能的電熱產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、安裝于一體的高新企業(yè)；擁有12萬平方米的生產(chǎn)廠房，生產(chǎn)規(guī)模大、技術(shù)力量雄厚、工藝設(shè)備先進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

回水溫度對養(yǎng)肉雞專用供暖鍋爐熱效率的影響。不同鍋爐負(fù)荷率下回水溫度對鍋爐熱效率的影響如圖６所示。由圖６可知：鍋爐負(fù)荷率分別為７５％，８０％，８５％時，過量空氣系數(shù)為１．０５～１．１５，供水溫度為９２～９７℃，回水溫度為４１～５１℃，排煙溫度為１２１．０～１４０．５℃，鍋爐熱效率為９２．７％～９５．５％；鍋爐熱效率隨回水溫度的降低而升高；回水溫度每降低１℃，排煙溫度降低０．１～１．７℃，鍋爐熱效率提高０．１％～０．４％。

通常超超臨界CFB(循環(huán)流化床)養(yǎng)肉雞專用供暖鍋爐均設(shè)置外置換熱器來增加換熱面積和換熱量.為了研究CFB鍋爐外置換熱器的啟動過程特性,為CFB寬負(fù)荷運(yùn)行和靈活性調(diào)峰提供依據(jù),在已有的CFB鍋爐系統(tǒng)機(jī)理動態(tài)數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)上,建立了外置換熱器動態(tài)模型,并以某660MW超超臨界CFB鍋爐為對象,模擬分析其外置換熱器的冷態(tài)啟動過程和熱態(tài)啟動過程.冷態(tài)啟動和熱態(tài)啟動前爐膛溫度均為776℃,外置換熱器溫度分別為50℃和660℃.第30min時,打開錐形閥啟動外置換熱器,由于冷態(tài)啟動時外置換熱器溫度低,為避免外置換熱器管道升溫過快,錐形閥開度僅為5％;而熱態(tài)啟動時則不存在該限制,錐形閥開度可達(dá)30％.為了體現(xiàn)單一變量引起的變化,在冷態(tài)啟動和熱態(tài)啟動過程中僅錐形閥開度不同,其他主動控制量中僅自動控制排渣量來保持爐膛壓力穩(wěn)定.在冷態(tài)啟動過程中,外置換熱器初始溫度低于工質(zhì)(中溫過熱蒸汽)溫度,先從工質(zhì)吸熱;當(dāng)外置換熱器溫度高于工質(zhì)溫度后開始向外放熱,因此外置換熱器放熱量是從負(fù)值變化到正值.而熱態(tài)啟動過程中,外置換熱器初始溫度遠(yuǎn)高于工質(zhì)溫度,外置換熱器始終向工質(zhì)放熱.因此,不管是冷態(tài)啟動還是熱態(tài)啟動前,工質(zhì)流量都應(yīng)維持在設(shè)定值及以上,否則啟動瞬間工質(zhì)放熱冷凝或吸熱升溫會導(dǎo)致壁溫劇烈變化,出現(xiàn)爆管等事故.冷態(tài)啟動和熱態(tài)啟動后達(dá)到平衡時,在CFB鍋爐輸入能量不變的情況下,由于外置換熱器的放熱量增大,爐膛內(nèi)的放熱量相應(yīng)減小,因此爐膛溫度有不同程度降低;在熱態(tài)啟動時錐形閥開度為30％,外置換熱器循環(huán)灰流量和放熱量較大,從而導(dǎo)致爐膛內(nèi)放熱量小于冷態(tài)啟動,這也體現(xiàn)在熱態(tài)啟動的爐膛平衡溫度小于冷態(tài)啟動.冷態(tài)啟動過程中外置換熱器溫升更高,為避免換熱面壁面溫升速率過高而采用5％錐形閥開度,從而導(dǎo)致冷態(tài)啟動過程的外置換熱器溫升曲線時間常數(shù)明顯大于熱態(tài)啟動。

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養(yǎng)肉雞專用供暖鍋爐排煙溫度高是什么原因造成的，有何危害？鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行是急需得到重視的問題之一，因?yàn)檫@不僅牽扯著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，而且在能源日益短缺的發(fā)展環(huán)境中，對節(jié)約能源、實(shí)現(xiàn)持續(xù)性協(xié)調(diào)發(fā)展更具重要意義。排煙溫度是衡量鍋爐是否處于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)的指標(biāo)之一。根據(jù)相關(guān)公式計(jì)算，排煙溫度每增加10~15℃，鍋爐熱效率就會降低1%左右，也就是說排煙熱損失增加了1%。

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