小區(qū)供暖鍋爐房位置要求 嚴(yán)格把控配件制造細(xì)節(jié)問題

重型爐墻外層用標(biāo)準(zhǔn)紅磚240mm×115mm×53mm砌筑，內(nèi)層用標(biāo)準(zhǔn)耐火磚T—3砌筑，其尺寸為230mm×113mm×65mm。耐火磚與紅磚之間留有20~30mm之間的縫隙，并填充絕熱石棉板或石棉粉。為了不使耐火磚與紅磚分開，沿高度方向每增高5~7層耐火磚，要求從耐火磚向紅磚層內(nèi)插入半磚，使紅磚嚙合。為了保證爐墻自由膨脹，在四角和較寬的爐墻中間位置，沿整個爐墻高度留有垂直的溫度膨脹縫；在與鋼架、鍋筒、過墻管接觸部分也應(yīng)留出膨脹空隙。一般膨脹縫的寬度為10～25mm，每隔5m爐墻寬度布設(shè)一道。膨脹縫中間嵌入石棉繩，以防爐渣進(jìn)入和漏風(fēng)，膨脹縫只在爐墻內(nèi)側(cè)(耐火磚層)布置。

使用天然氣作為燃燒物質(zhì)的小區(qū)供暖鍋爐房位置要求房，必須做好天然氣泄漏的監(jiān)測工作。天然氣在運(yùn)輸與使用時，一般都會進(jìn)行壓縮處理，內(nèi)部具有非常大的壓力，一旦出現(xiàn)泄漏情況，造成的危害巨大。①檢查鍋爐本體各部閘門是否開關(guān)正常，檢查天然燃?xì)鈮毫κ欠裾＃灰诉^高或過低，打開給鍋爐的供氣閥門。②煙道上的擋板必須全部開啟，否則吹風(fēng)清洗受影響，造成事故的隱患。③檢查控制柜上的各個旋鈕，均應(yīng)處在正常位置。④爐膛內(nèi)是否有遺留的雜物應(yīng)予清理干凈。⑤檢查鍋爐點(diǎn)火程序控制和滅火保護(hù)裝置，均應(yīng)靈活可靠。⑥鍋爐上的防爆門應(yīng)靈活、嚴(yán)密。全部完成后方能進(jìn)行點(diǎn)火啟動。

為了研究分離式燃盡風(fēng)(SOFA)水平擺動形成反切角度對生物質(zhì)氣與煤粉混燃切圓小區(qū)供暖鍋爐房位置要求出口速度偏差和溫度偏差的影響,基于Fluent模擬軟件搭建了純煤摻燒松木氣模型,對某電廠330MW機(jī)組摻燒10％松木氣的燃煤鍋爐SOFA不反切、反切10°、反切15°、反切20°等4種工況的燃燒過程進(jìn)行數(shù)值模擬,分析不同工況下主燃燒區(qū)、折焰角、爐膛出口的速度場、溫度場的分布特征.結(jié)果表明:在主燃燒區(qū),SOFA反切對其流場影響較小;當(dāng)SOFA開始反切時,折焰角殘余切圓消失,流場趨于均勻,有效削弱了煙道的殘余旋轉(zhuǎn),出口煙氣速度偏差和溫度偏差明顯降低;當(dāng)SOFA反切角度達(dá)到15°,出口左右側(cè)速度偏差比和溫度偏差比達(dá)到最低,其中心溫度集中在其中心區(qū)域,速度場和煙氣溫度場的均勻性最好;當(dāng)SOFA反切角度增大到20°時,出口煙速偏差比和煙氣溫度偏差比有所增大,其中心溫度開始向其右側(cè)偏移,速度分布和溫度分布的均勻性下降.因此,最佳的SOFA水平擺動形成的反切角度為15°。

為什么小區(qū)供暖鍋爐房位置要求啟動后期仍要控制升壓速度？答：此時雖然汽包上下壁溫差逐漸減小，但由于汽包壁金屬較厚，內(nèi)外壁溫差仍較大，甚至有增加的可能。另外啟動后期汽包內(nèi)承受接近工作壓力下的應(yīng)力，因此仍要控制后期的升壓速度，以防止汽包壁的應(yīng)力增加。

小區(qū)供暖鍋爐房位置要求超壓運(yùn)行，輕則會引起元件變形，連接處損壞；嚴(yán)重時還會引起爆炸事故。

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