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由于爐膛后部煙溫相對較低,灰又隔熱,故翻板或抽板也較可靠。為減少清灰,可在后拱的前部、中部,開設(shè)一些落灰孔,使灰直接落于爐排上。孔洞尺寸不宜過小,以免灰層搭橋不能順利下落,尺寸250mm×350mm為好。不必?fù)?dān)心孔洞會(huì)大量旁通煙氣,因后拱與前拱之間的煙氣流通截面積遠(yuǎn)大于孔洞面積。
工業(yè)供暖鍋爐出口溫度是多少節(jié)能的措施與方法有哪些工業(yè)鍋爐節(jié)能的措施與方法有哪些1、增大容量,提高熱效率與低效率的小鍋爐相比,高效率大容量的工業(yè)鍋爐,能夠大幅度提高能源的利用率,從而獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí),熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目能夠使汽輪機(jī)的排汽或抽汽轉(zhuǎn)化為供熱,不僅能夠減少汽輪機(jī)的排汽損失,還有助于煤資源的節(jié)約。我國工業(yè)鍋爐的熱效率偏低是一個(gè)不容忽視的事實(shí),平時(shí)的運(yùn)行效率還要更低。因此,提高工業(yè)鍋的爐熱效率,對于節(jié)約能源顯得至關(guān)重要。一方面,通過提高絕熱材料質(zhì)量、加厚保溫,能夠減少散熱的損失。另一方面,采用二次回風(fēng)系統(tǒng),可以促進(jìn)燃料更加充分的燃燒,效果十分顯著。2、減少受熱面的結(jié)焦與積灰工業(yè)鍋爐在運(yùn)行的過程中,容易出現(xiàn)結(jié)焦、積灰等現(xiàn)象,造成局部阻力系數(shù)的增大與流通截面的減小。不僅不利于排煙的進(jìn)行,還會(huì)使其傳熱量減小,進(jìn)一步增高煙氣的溫度。而工業(yè)鍋爐清灰劑有著較好的清除效果,適量的投入后能夠在高溫下升華分解,與受熱面的結(jié)焦、結(jié)渣接觸并產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),分解后能夠自動(dòng)脫落。同時(shí),進(jìn)行定期吹掃的方法也較為有效,積灰在形成的初期呈松散的狀態(tài),定期吹灰能夠?qū)⑵淝宄H绻街臅r(shí)間過長,將轉(zhuǎn)化為緊密狀積灰,從而加大了清理的難度。3、保證煤種和水質(zhì)工業(yè)鍋爐所用燃煤煤種至關(guān)重要,其水分、揮發(fā)分等因素對于著火的快慢、以及燃燒的溫度影響極為明顯。保持適當(dāng)?shù)乃趾?,能夠降低減少漏煤和飛灰的情況發(fā)生,且有助于煤層的疏散而增強(qiáng)通風(fēng)效果。若水分含量過高,會(huì)影響到的速度和爐膛內(nèi)的溫度,也會(huì)增大排煙的熱損失。工業(yè)鍋爐水質(zhì)對于受熱面的結(jié)垢影響很大,水垢每增加1mm,鍋爐的整體熱效率會(huì)降低3%。4、降低排煙溫度影響工業(yè)鍋爐排煙溫度的因素較多,使用過程中對省煤器內(nèi)水垢、煙灰清理的忽視,爐膛內(nèi)的隔煙墻竄煙,水處理效果不佳等,都會(huì)造成排煙溫度的升高。一方面,應(yīng)對受熱面上出現(xiàn)的結(jié)渣、積灰與水垢等現(xiàn)象及時(shí)采取清除措施,盡量減少或避免其存在。另一方面,對鍋爐尾部的受熱面進(jìn)行改進(jìn)或增加。工業(yè)鍋爐的排煙溫度,客觀上反映了排煙余熱的利用情況。但并非越低越好,過低的排煙溫度反而不利于鍋爐的正常運(yùn)行。
全市15臺(tái)在用20千瓦及以上燃煤發(fā)電機(jī)組中,已有13臺(tái)實(shí)現(xiàn)超低排放;全市292臺(tái)在用20蒸噸/小時(shí)及以上燃煤供暖鍋爐出口溫度是多少中,已達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的公計(jì)253臺(tái),占在用鍋爐比例的86.64%;全市建成區(qū)內(nèi)10蒸噸/小時(shí)以下燃煤小鍋爐2962臺(tái),累計(jì)淘汰29553臺(tái),淘汰比例達(dá)99.7%,基本完成國家要求的淘汰任務(wù)。
對于供暖鍋爐出口溫度是多少燃燒器,你了解多少:燃燒器是決定一臺(tái)鍋爐能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要設(shè)備之一,現(xiàn)在的燃燒器主要分為燃油燃燒器、燃?xì)馊紵饕约半p燃料燃燒器(也稱油氣兩用燃燒器)。
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