單位燃?xì)夤┡仩t系統(tǒng)原理 方快鍋爐成功躋身2010民營企業(yè)500強(qiáng)

日前，方快旗下赫利德H2800單位燃?xì)?a href=http:///special/heating-boiler.html target=_blank class=infotextkey>供暖鍋爐系統(tǒng)原理中標(biāo)京東總部采購項(xiàng)目。方快赫利德H2800采用業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的新型環(huán)保燃燒技術(shù)——全預(yù)混燃燒，燃料和空氣經(jīng)過精密的調(diào)節(jié)和控制達(dá)到精確配比，確保燃?xì)夂涂諝饽軌蛲耆旌?，燃燒更充分。全新的Ultraten技術(shù)換熱元件——羽翼管，屬方快獨(dú)有。內(nèi)置獨(dú)特的撕裂槽設(shè)計(jì)，與普通換熱管相比，可增加5倍換熱面積，大幅度提升傳熱速率，強(qiáng)化中心煙氣的擾動(dòng)，使得傳熱效率更優(yōu)、能量利用率更高。

而且，各省政府為了積極推進(jìn)單位燃?xì)?a href=http:///special/heating-boiler.html target=_blank class=infotextkey>供暖鍋爐系統(tǒng)原理“煤改氣”工作，也出臺(tái)了各項(xiàng)補(bǔ)貼政策，以減輕企業(yè)壓力。

為深入了解神東30t/h煤粉工業(yè)單位燃?xì)?a href=http:///special/heating-boiler.html target=_blank class=infotextkey>供暖鍋爐系統(tǒng)原理對(duì)應(yīng)的高倍率灰鈣循環(huán)脫硫除塵一體化技術(shù)(NGD,nogapdesulphurization)脫硫過程及機(jī)理,研究不同影響因素對(duì)脫硫效率的影響.筆者在反應(yīng)器上沿程打孔取樣,檢測不同位置脫硫劑硫含量和水分變化,結(jié)果發(fā)現(xiàn),隨著脫硫反應(yīng)的進(jìn)行,脫硫劑中水分和硫含量分別呈降低和增加的趨勢,說明水分對(duì)脫硫反應(yīng)至關(guān)重要,在有水存在的條件下,脫硫反應(yīng)從氣固兩相反應(yīng)變?yōu)殡x子間的液相反應(yīng),脫硫反應(yīng)速率顯著增加.隨著脫硫反應(yīng)的進(jìn)行,脫硫劑中反應(yīng)產(chǎn)物增加導(dǎo)致硫含量增加.檢測反應(yīng)器沿程煙氣中成分及含量變化,根據(jù)反應(yīng)器上單位距離脫硫效率的變化率,將脫硫過程分為3個(gè)階段:常速段、降速段、擬平衡段,前2個(gè)階段脫硫反應(yīng)速率快,為脫硫反應(yīng)的關(guān)鍵段,所脫除的SO2占SO2總量的90％,因此強(qiáng)化前2個(gè)脫硫階段是提高脫硫效率的有效手段.最后,在NGD脫硫裝置上進(jìn)行工程試驗(yàn),研究增濕水量、SO2初始濃度、摻混比對(duì)脫硫效率的影響規(guī)律,結(jié)果表明,增濕水量增加,S02初始濃度降低,熟石灰占比增加,相當(dāng)于脫硫反應(yīng)物初始濃度增加,促進(jìn)脫硫反應(yīng)向右進(jìn)行,初始階段脫硫反應(yīng)速率增加,因此最終脫硫效率呈現(xiàn)增加的趨勢.但由于脫硫劑孔隙結(jié)構(gòu)及活性物質(zhì)含量的限制,脫硫反應(yīng)存在最佳的工藝條件使脫硫劑中有效物質(zhì)被充分利用,根據(jù)脫硫效率的變化量最終確定增濕水量、SO2初始濃度、摻混比最佳范圍,分別為0.14～0.27t/h、350～550μL/L、3∶1～2∶1,此時(shí)脫硫效率的變化量分別為28.81％、25.87％、10.55％。

單位燃?xì)?a href=http:///special/heating-boiler.html target=_blank class=infotextkey>供暖鍋爐系統(tǒng)原理是具有高風(fēng)險(xiǎn)的承壓類特種設(shè)備，超過定期檢驗(yàn)周期必須立即停止使用，但同時(shí)又是企業(yè)必需的生產(chǎn)設(shè)備，一旦停爐企業(yè)將面臨停產(chǎn)?？粗髽I(yè)主們焦急的眼神，縣局積極與市特檢中心專家商討，并依據(jù)法規(guī)，迅速確定了一套行之有效的方案并及時(shí)告知各企業(yè)。

單位燃?xì)夤┡仩t系統(tǒng)原理過量空氣系數(shù)增加，為什么汽溫跟著升高？鍋爐過量空氣系數(shù)增加（假定原先是最佳過量空氣系數(shù)），爐膛內(nèi)的溫度下降，使水冷壁吸收的輻射熱量減少，爐膛出口的煙氣溫度略有下降。由于煙氣量增加，煙速提高，使傳熱系數(shù)增加的幅度大于傳熱溫差減少的幅度，因此，使過熱器的吸熱量增加。由于排煙溫度和煙氣量增加，q2增加，鍋爐效率降低，在燃料量不變的情況下．蒸發(fā)量減少，因此，汽溫升高。一般說來，過量空氣系數(shù)每增加0.1，汽溫升高8～1O℃。

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