鍋爐型號參數(shù)表 發(fā)展與研發(fā)先進的鍋爐技術(shù)與產(chǎn)品

根據(jù)方快鍋爐型號參數(shù)表監(jiān)測中心相關(guān)人員介紹，鍋爐開始啟動后，鍋爐壓力、排煙溫度等多個傳感器會自動采集鍋爐各類運行數(shù)據(jù)，并通過移動網(wǎng)絡實時傳輸?shù)轿挥?a href=http:/// target=_blank class=infotextkey>方快鍋爐總部的遠程監(jiān)測中心；運行數(shù)據(jù)一旦出現(xiàn)異常或者偏差，監(jiān)測中心監(jiān)控人員都能及時發(fā)現(xiàn)并組織專家分析，并發(fā)出警示和整改措施。

目的：連續(xù)排污可以排除鍋水中溶解的部分鹽質(zhì)，以維持鍋水中含有可控的鹽量和堿度，防止?jié)舛冗^高影響到鍋爐型號參數(shù)表產(chǎn)汽的質(zhì)量。

某電站鍋爐型號參數(shù)表水冷壁管發(fā)生了嚴重的腐蝕,形成泄漏.對泄漏管段取樣,通過宏觀檢驗、化學成分檢測、金相分析和XRD檢測,分析了水冷壁管的泄漏原因.分析認為,焊縫的焊接質(zhì)量較差,導致汽水循環(huán)不通順,爐水通過時產(chǎn)生渦流,水垢在此處沉積后,爐水進一步在垢下濃縮,形成垢下腐蝕,導致金屬內(nèi)壁不斷腐蝕減薄,直至泄漏,泄漏原因為局部垢下堿性腐蝕.根據(jù)其特點,提出了相應的整改措施和建議。

針對某電廠2×660MW超超臨界鍋爐型號參數(shù)表混煤摻燒下灰渣可燃物突升問題,分析了灰渣可燃物的變化規(guī)律,根據(jù)入爐煤煤質(zhì)化驗報告、摻配方案、運行歷史數(shù)據(jù)及采取的技術(shù)措施,并結(jié)合現(xiàn)場實際狀況,從燃用煤種及鍋爐運行情況2個方面分析了灰渣可燃物突升的原因,并提出了相應的建議.分析表明:近期特定供應商煤種(上海煤)煤質(zhì)波動較大,且存在極難燃的煤質(zhì)成分,引起灰渣可燃物異常升高;爐渣可燃物最高時間段,鍋爐額定負荷時鍋爐運行氧量為0.96％,明顯低于日常運行控制值和設(shè)計值,且高溫煙氣溫度比其他同類工況下該區(qū)域煙氣溫度低約55℃～60℃,是導致鍋爐燃燒進一步惡化的原因.燃用上海煤時,建議采用提高磨煤機加載力、摻燒投運方式選擇中下層燃燒器、加大摻燒磨上下二次風開度等措施,以提升摻燒該煤種的燃盡程度。

由于體積龐大,油田注汽鍋爐型號參數(shù)表難以在采油現(xiàn)場靈活運輸及使用,因此將注汽鍋爐輻射受熱面設(shè)計為蛇形布置的膜式水冷壁,增大了輻射受熱面的角系數(shù)和吸熱量從而實現(xiàn)了注汽鍋爐的小型化.通過熱力計算得到爐膛受熱面平均熱流密度與水冷壁管內(nèi)側(cè)對流放熱系數(shù).結(jié)合膜式水冷壁角系數(shù)公式,利用ANSYS數(shù)值模擬軟件對鍋爐膜式水冷壁溫度場進行研究.結(jié)果表明:當鰭片厚度一定時,膜式水冷壁的危險點溫度隨管間距的增加而增加,且呈線性關(guān)系.膜式水冷壁管間距越小,其危險點溫度隨鰭片厚度的增加而降低的速度越快,危險點溫度與鰭片厚度符合良好的三次多項式關(guān)系.研究為注汽鍋爐小型化奠定基礎(chǔ)。

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