清理燃?xì)馊紵龣C(jī)過(guò)濾器流程 采用獨(dú)具匠心的工藝技術(shù)

方快清理燃?xì)馊紵龣C(jī)過(guò)濾器流程秉持著“互利共惠，合作共贏”的經(jīng)營(yíng)理念，與多家企業(yè)形成了戰(zhàn)略性持久合作關(guān)系。

其工作原理為：原煤從落煤管落到旋轉(zhuǎn)圓盤中央，以自然傾角向四周散開，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)圓盤帶動(dòng)原煤一起轉(zhuǎn)動(dòng)。煤被刮板從圓盤上刮下，落入下煤管。其給煤量可以通過(guò)改變刮板的位置以增加或減少被刮煤層的面積或改變圓盤的轉(zhuǎn)速，或改變套筒的上下位置以改變?nèi)剂系捏w積來(lái)調(diào)節(jié)。

分析了1000MW汽輪機(jī)隔板窄間隙焊縫的特點(diǎn),基于相控陣原理提出了隔板檢測(cè)方法,研究制定了隔板檢測(cè)工藝和焊縫評(píng)級(jí)方法,并將其應(yīng)用于多臺(tái)1000MW汽輪機(jī)隔板的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目.結(jié)果表明,輔以圖形輔助技術(shù)的相控陣檢測(cè)方法是隔板窄間隙焊縫的有效檢測(cè)方法,研究制定的檢測(cè)工藝與焊縫評(píng)級(jí)方法是可靠的。

針對(duì)某電廠2×660MW超超臨界清理燃?xì)馊紵龣C(jī)過(guò)濾器流程混煤摻燒下灰渣可燃物突升問(wèn)題,分析了灰渣可燃物的變化規(guī)律,根據(jù)入爐煤煤質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告、摻配方案、運(yùn)行歷史數(shù)據(jù)及采取的技術(shù)措施,并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況,從燃用煤種及鍋爐運(yùn)行情況2個(gè)方面分析了灰渣可燃物突升的原因,并提出了相應(yīng)的建議.分析表明:近期特定供應(yīng)商煤種(上海煤)煤質(zhì)波動(dòng)較大,且存在極難燃的煤質(zhì)成分,引起灰渣可燃物異常升高;爐渣可燃物最高時(shí)間段,鍋爐額定負(fù)荷時(shí)鍋爐運(yùn)行氧量為0.96％,明顯低于日常運(yùn)行控制值和設(shè)計(jì)值,且高溫?zé)煔鉁囟缺绕渌惞r下該區(qū)域煙氣溫度低約55℃～60℃,是導(dǎo)致鍋爐燃燒進(jìn)一步惡化的原因.燃用上海煤時(shí),建議采用提高磨煤機(jī)加載力、摻燒投運(yùn)方式選擇中下層燃燒器、加大摻燒磨上下二次風(fēng)開度等措施,以提升摻燒該煤種的燃盡程度。

（1）單臺(tái)清理燃?xì)馊紵龣C(jī)過(guò)濾器流程容量≤4蒸噸

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