供暖鍋爐燃燒器點燃后滅火 方快鍋爐進入名營企業(yè)500強的294

方快供暖鍋爐燃燒器點燃后滅火旨在“溫暖世界”，我們?yōu)槿蚍秶鷥?nèi)的目標客戶提供滿足其需求的鍋爐設(shè)備與服務(wù)指導(dǎo)。目前，我們已為俄羅斯、孟加拉等80余個國家和地區(qū)的客戶提供鍋爐設(shè)備和解決方案，促進客戶企業(yè)的生產(chǎn)效益。

不同負荷下供暖鍋爐燃燒器點燃后滅火熱效率是否有較大變化？每臺鍋爐都有一個經(jīng)濟負荷范圍，一般都在鍋爐額定負荷的75%~100%左右，超過此負荷，效率要下降，低于此負荷，效率也要下降；因為每臺鍋爐的爐膛和煙道容積是固定的，當超出額定負荷時，會使燃料在爐膛停留時間過短，沒有足夠的時間燃燒就被帶出爐膛，造成化學(xué)不完全熱損失增加；因煙氣量過大，煙氣流速和煙溫大于正常值，造成煙氣損失大，其效率降低。在低負荷運行時，由于爐膛溫度下降較多，燃燒擾動減弱，不完全燃燒熱損失增加，鍋爐效率也會降低。

燃煤供暖鍋爐燃燒器點燃后滅火內(nèi)結(jié)焦會對鍋爐運行的安全性和經(jīng)濟性造成極大損害,因而分析影響燃煤鍋爐結(jié)焦的因素,進而有效預(yù)防燃煤鍋爐結(jié)焦至關(guān)重要.在實際應(yīng)用中,針對影響燃煤鍋爐結(jié)焦的不同因素,可采取不同的預(yù)防措施.研究發(fā)現(xiàn)煤的灰熔融性溫度、煤粉顆粒大小、鍋爐燃燒氣氛、一二次風(fēng)動力場、鍋爐截面熱負荷和鍋爐熱負荷等都會影響燃煤鍋爐結(jié)焦.為了解決某地區(qū)煤粉工業(yè)鍋爐預(yù)燃室、爐膛、對流受熱面大面積燃燒結(jié)焦問題,筆者結(jié)合燃煤鍋爐燃燒結(jié)焦的機理,先后采取調(diào)整燃燒氣氛、增大二次風(fēng)剛性、減小煤粉顆粒粒徑、更換孫家岔煤粉等措施對不同條件下的結(jié)焦現(xiàn)象進行對比分析,發(fā)現(xiàn)煤種、煤粉粒徑大小是影響某地區(qū)煤粉工業(yè)鍋爐燃燒結(jié)焦的因素.通過SEM-EDS(掃描電鏡和能譜分析)對鍋爐焦塊進行微觀形貌與元素組成分析,現(xiàn)場取樣鍋爐現(xiàn)用煤粉和孫家岔煤粉進行煤質(zhì)及灰成分對比分析,并根據(jù)灰成分進行結(jié)渣性判別指標計算,結(jié)果表明鍋爐燃燒現(xiàn)用煤種灰熔融性溫度較低,煤灰軟化溫度Ts為1170℃,小于1200℃,為易熔煤,容易結(jié)渣,屬于典型的易結(jié)焦煤種;結(jié)渣性判別指標計算結(jié)果顯示,4項指標評價為“嚴重”,1項指標評價為“中等”,結(jié)渣性嚴重.綜合分析認為:鍋爐燃燒煤種發(fā)生改變,煤的灰熔融溫度較低是影響某地區(qū)煤粉工業(yè)鍋爐燃燒結(jié)焦的最本質(zhì)因素.為進一步解決現(xiàn)場實際問題,采取破壞煤灰中酸堿平衡,提升煤的灰熔融溫度,配合調(diào)節(jié)煤粉粒徑等措施,如對鍋爐現(xiàn)用煤種摻混5％的石英,提高煤灰中SiO2含量,摻混后煤粉的灰熔融溫度達到1280℃,提高了110℃;調(diào)大煤粉磨機頻率,從19Hz增大到22Hz,煤粉粒度(200目,0.075mm)過篩率從70％增大到85％.經(jīng)過上述調(diào)整后,鍋爐運行平穩(wěn),結(jié)焦狀況顯著改善,燃燒調(diào)整措施取得了較好的效果。

當前的中國工業(yè)供暖鍋爐燃燒器點燃后滅火，盡管國家有多元化能源政策和嚴格的環(huán)保標準要求，但仍以燃煤為主，燃煤工業(yè)鍋爐約占鍋爐總?cè)萘康?0%。在燃煤工業(yè)鍋爐中，近90%是層燃鍋爐，很少用煤粉爐，即或清潔燃燒的流化床鍋爐也為數(shù)不多，水煤漿鍋爐更少。而層燃鍋爐中，85%容量為鏈條爐排鍋爐。

模塊供暖鍋爐燃燒器點燃后滅火與普通鍋爐相比有哪些優(yōu)勢：模塊鍋爐是指幾臺小功率的鍋爐同時開啟，起到和一個大功率鍋爐同樣效果的這樣一種模式。模塊鍋爐每臺都可單獨運行，每臺鍋爐的輸出功率是一致的。那么模塊鍋爐與普通鍋爐相比有哪些優(yōu)勢呢?為什么要選擇模塊鍋爐呢?模塊鍋爐一般有下面幾個優(yōu)點是用戶比較看重的。

點擊鍋爐熱點，助您了解了解更多鍋爐知識。