新鄉(xiāng)市第二鍋爐廠 主推節(jié)能減排環(huán)保設備

研究了300MW循環(huán)流化床的新鄉(xiāng)市第二鍋爐廠密相區(qū)壓降情況,由此得到密相區(qū)的顆粒濃度改變結果以及空隙率數(shù)據(jù),分析鍋爐密相區(qū)物料濃度和傳熱特性結果.研究結果表明:不同的爐內壓降對應的物料濃度也存在差異,當爐膛負荷上升后,爐內將形成更多的物料量.當負荷增大后,密相區(qū)的物料濃度表現(xiàn)為先增大后快速上升的變化規(guī)律.密相區(qū)的物料濃度不會超過125kg/m3,最低可以達到100kg/m3以上,濃度快速升高,尤其是高負荷狀態(tài)下上升情況最顯著.當負荷增大后,將會引起爐內物料量的上升,達到更大的顆粒濃度,而環(huán)形區(qū)中的顆粒濃度也出現(xiàn)了上升的現(xiàn)象.在CFB爐高方向上,對流傳熱系數(shù)表現(xiàn)為不斷降低的變化趨勢.隨爐膛高度的上升,傳熱系數(shù)減小.當爐高增大后,循環(huán)流化床鍋爐爐內傳熱系數(shù)不斷減小。

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單位國內生產總值能耗下降3%左右；

目前,針對循環(huán)流化床(CFB)機組現(xiàn)場試驗的研究主要集中在優(yōu)化調整或摻燒煤方面,很少有學者應用ASMEPTC4標準對此進行研究.本文應用ASMEPTC4-2008標準對國內某燃煤電廠超臨界350MW級CFB機組性能試驗進行研究分析,主要涉及新鄉(xiāng)市第二鍋爐廠系統(tǒng)邊界、鍋爐效率、鍋爐干法脫硫率、鈣硫摩爾比以及脫硫劑和燃料的質量流量等內容.在計算供電標準煤耗率時,詳細比較了冷渣器余熱收益作為鍋爐有效輸出熱量或作為鍋爐一項熱損失的2種計算處理方法對鍋爐效率、汽輪機熱耗率以及供電標準煤耗率的影響,以防冷渣器吸熱量重復計算或者漏算,并結合試驗案例進行說明.結果表明:2種處理方法對鍋爐效率和汽輪機熱耗率影響較大,結果相對偏差分別為0.94％、0.99％;但得到的供電標準煤耗率基本一致,相對偏差僅0.05％。

面對爐膛的高溫煙氣處，布置有蒸汽溫度較低的屏式過熱器，末級過熱器布置在其后面，兩者都布置成順流式。末級對流過熱器之后布置有立式第二級再熱器。過熱蒸汽溫度采用噴水調節(jié)。再熱蒸汽溫度采用煙道擋板調節(jié)。

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