10蒸噸鍋爐 推行信息化建設(shè)和7S現(xiàn)場(chǎng)管理方法

數(shù)字化帶來的高加工精度的零組件，是10蒸噸鍋爐焊接和裝配的質(zhì)量保證，方快鍋爐引進(jìn)先進(jìn)的數(shù)控化、數(shù)字化設(shè)備，包括：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、3維激光切割機(jī)、4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺(tái)套，目前下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上。

承壓10蒸噸鍋爐腐蝕面廣，腐蝕產(chǎn)物（氧化鐵）量大。鍋爐停用放出爐水后，鍋內(nèi)或爐膛內(nèi)濕度很大，通風(fēng)又不良，承壓鍋爐設(shè)計(jì)若長(zhǎng)期處于潮濕狀態(tài)，由于空氣大量進(jìn)入，凡是與空氣接觸的部位均有可能產(chǎn)生腐蝕，又由于腐蝕形態(tài)多以潰瘍型和斑點(diǎn)腐蝕為主，故產(chǎn)生的Fe2O3和Fe（OH）3鐵銹量也大。因此，停用期間腐蝕會(huì)使金屬壁變薄，強(qiáng)度降低，縮短鍋爐使用壽命。2.加劇鍋爐運(yùn)行時(shí)的腐蝕，造成腐蝕惡性循環(huán)。

對(duì)高溫相變蓄熱式電10蒸噸鍋爐內(nèi)蓄熱模塊的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,首先根據(jù)供暖熱負(fù)荷需求對(duì)高溫相變蓄熱式電鍋爐進(jìn)行了相關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)算,在蓄熱式電鍋爐供熱功率確定的情況下,選用合理的高溫相變蓄熱材料及電加熱元件.在這些條件完全相同的情況下,采用FLUENT模擬研究了平板型與鋸齒型蓄熱板采用2種不同布置方式的蓄熱效果,通過比較4種不同模型中監(jiān)測(cè)點(diǎn)的溫度變化、不同結(jié)構(gòu)的模型完成蓄熱所需的時(shí)間及高溫相變蓄熱材料的液相率,得到:1)分流通道的布置方式更優(yōu)于"蛇"形通道,除顯熱儲(chǔ)熱階段提前完成外,相變儲(chǔ)熱階段也縮小0.22h;2)鋸齒型蓄熱板的換熱效果要優(yōu)于平板型蓄熱板,在蓄熱板布置方式相同的情況下,相變儲(chǔ)熱階段提前0.20h完成;3)鋸齒板分流通道(模型(d))蓄熱模塊的蓄熱效果是較優(yōu)的,其在布置方式及換熱板的形貌上都得到優(yōu)化,使得傳熱速率不僅加快,潛熱儲(chǔ)熱時(shí)間也大大縮短,在相同的加熱時(shí)間,得以儲(chǔ)存更多的熱量,避免了平板"蛇"形通道蓄熱模塊(模型(a))儲(chǔ)熱不完全的缺陷。

即便是同樣材質(zhì)的冷凝器和節(jié)能器，設(shè)計(jì)和使用方式的不同還是會(huì)影響10蒸噸鍋爐的使用壽命。例如冷凝器是否把一次水和系統(tǒng)水分開、鍋爐停運(yùn)時(shí)的保護(hù)措施、供暖季的防凍防缺水保護(hù)措施等。

采暖爐廠家煤粉的經(jīng)濟(jì)細(xì)度如何確定？靠哪些手段進(jìn)行調(diào)整？采暖爐廠家煤粉的經(jīng)濟(jì)細(xì)度如何確定？靠哪些手段進(jìn)行調(diào)整？煤粉細(xì)度對(duì)10蒸噸鍋爐燃燒有重要的影響。煤粉越細(xì)，煤粉燃燒越安全，未燃盡熱損失就越小，使鍋爐保持較高的效率，但制粉電能消耗、金屬消耗會(huì)增加，還會(huì)使煤粉著火提前，爐膛火焰中心降低，有可能燒壞燃燒器噴口。煤粉越粗，則制粉電耗和鋼耗小，但機(jī)械不完全燃燒損失加大。因此，對(duì)于一定的煤種和鍋爐設(shè)備，入爐煤粉的細(xì)度存在一個(gè)最佳值，即煤粉經(jīng)濟(jì)細(xì)度。當(dāng)機(jī)械不完全燃燒損失就制粉單耗之后最小時(shí)的煤粉細(xì)度即為煤粉的經(jīng)濟(jì)細(xì)度，在煤粉經(jīng)濟(jì)細(xì)度下，鍋爐的不完全燃燒損失和制粉電耗及金屬消耗之和最小。煤粉細(xì)度一般可以從以下幾方面著手進(jìn)行調(diào)整；改變系統(tǒng)的通風(fēng)量；調(diào)整粗粉分離器折向擋板；改變粗粉分離器內(nèi)錐體的高度。

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