海南省蒸汽鍋爐報價 價格一覽表

在與方快合作之前，我們就從其他公司那兒聽到方快鍋爐這個品牌了，說是方快的產(chǎn)品質(zhì)量好，使用時間長久，而且售后服務(wù)也非常完備。合作后發(fā)現(xiàn)，果然是名不虛傳。這三臺鍋爐投入使用后，不僅污染物排放減少了，在滿足正常供暖需求的同時，燃料投入量也有所減小，為我們省下一大筆運行成本。——用戶反饋

海南省蒸汽鍋爐報價性能特點：蒸汽鍋爐性能特點：1.鍋爐型為臥式快水火管鍋爐，工質(zhì)自然循環(huán)。鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋爐汽包、左、右集箱和水冷壁組成，主受熱面為爐膛水冷壁、部分鍋爐管和鍋爐管中的對流管束。本產(chǎn)品由鍋爐主體、煙道、除塵器、管道系統(tǒng)五部分組成。前四個部件在工廠制造，可運至安裝現(xiàn)場進(jìn)行組裝，大大縮短了安裝周期，保證了產(chǎn)品的安裝質(zhì)量。2.設(shè)計性能先進(jìn)：鍋爐主受熱面管為20＃中低壓鍋爐用無縫鋼管，鍋爐管為鍋爐專用鋼板。左右集箱由無縫鋼管制成。三。鍋爐拱被耐火混凝土破壞。后弓又低又長，而且燃燒得很好。煙道及邊墻磚均采用耐火磚。鍋爐的前后墻應(yīng)用普通耐火磚制成。4。排氣流量分布合理，燃燒室大，煤的適用性強(qiáng)。適用于各種煙煤或無煙煤、混煤。很燙。高溫?zé)煔庀冗M(jìn)入沉降室，再從兩側(cè)進(jìn)入雙翼煙道，再進(jìn)入前排煙箱，排煙除塵效果良好。水循環(huán)簡單，壓縮件結(jié)構(gòu)合理，在保證水質(zhì)的前提下安全運行。6.燃燒設(shè)備是一種快速裝載爐排，燃燒設(shè)備在工廠制造和安裝，運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后可直接安裝在地基上。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、鋼材消耗低、鍋爐的性能、重量和結(jié)構(gòu)尺寸與同容量國產(chǎn)產(chǎn)品相比有明顯提高的優(yōu)點。鍋爐的工作過程：顆粒大致均勻的煤塊由自動給煤機(jī)拋入煤斗，在鏈條爐排旋轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)入前拱預(yù)熱。在焚燒區(qū)被燒毀，掉進(jìn)了渣池。將爐膛燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^拱口從二翼煙道下部引入爐膛后部，然后由雙翼煙道進(jìn)行換熱，通過前煙盒向前流動，進(jìn)入對流管束進(jìn)行換熱，然后通過鍋爐筒尾部分進(jìn)入省煤器和除塵器，并通過誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)送至煙囪并排放到大氣中。鍋爐給水由鍋爐給水泵供給，軟化水由水管省煤器供給，然后進(jìn)入汽包，再由下降管進(jìn)入左右集箱。蒸汽是通過水冷壁兩側(cè)的吸熱汽化產(chǎn)生的，蒸汽進(jìn)入汽包內(nèi)的汽水分離器，分離后，主汽閥進(jìn)入需熱量的過程。

化工廠鍋爐鍋筒底部鼓包原因有哪些化工廠鍋爐鍋筒底部鼓包原因有哪些化工廠鍋爐鍋筒底部鼓包原因有哪些？從檢驗結(jié)果以及該鍋爐的水處理情況來看，筆者認(rèn)為，造成鍋筒底部鼓包主要有以下兩方面原因。1、直接原因快裝鍋爐的鍋筒底部，直接受高溫火焰的輻射，同時還受高溫?zé)煔獾臎_刷，當(dāng)鍋爐底部水側(cè)長時間結(jié)垢，由于水垢的熱阻為金屬材料的40～100倍，導(dǎo)熱性極差，使?fàn)t壁無法及時散熱冷卻，導(dǎo)致壁溫超高，致使?fàn)t壁的金屬強(qiáng)度下降，當(dāng)鍋爐壓力超過了爐壁的屈服極限的時候，爐壁金屬就可能出現(xiàn)塑性變形，宏觀上表現(xiàn)為鼓包。2、間接原因2.1、DZL型鍋爐結(jié)構(gòu)缺陷DZL鍋爐爐膛較短，無煙煤燃燒時，由于無煙煤熱值高、火焰溫度高，較低的爐膛不利于燃燒，如果水處理不到位，較容易在靠近火焰的鍋爐爐管內(nèi)產(chǎn)生膨脹。2.2、鍋爐運行管理不到位，水質(zhì)處理不理想使用單位的鍋爐管理人員思想不重視、麻痹大意，鍋爐操作人員技術(shù)水平低下、責(zé)任心不強(qiáng)，可能造成鍋爐排污不科學(xué)或是不及時，水質(zhì)處理不佳，導(dǎo)致鍋爐的煙管、鍋筒及水冷壁管等主要受壓元件結(jié)生大量水垢。查閱該鍋爐半年內(nèi)比較有代表性的水質(zhì)檢測報告，其中，給水pH值（25℃）在6.5～6.9之間，比標(biāo)準(zhǔn)值（7.0～10.0）低；硬度均在1.0mmol/L～2.0mmol/L之間。

隨著我國火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的提高,目前新建的燃煤發(fā)電機(jī)組要求安裝選擇性催化還原法(SCR)煙氣脫硝裝置來降低NOx排放,未安裝的投產(chǎn)機(jī)組也將逐步通過改造安裝[1-4].SCR煙氣脫硝的原理是在催化劑作用下,向煙氣中噴入氨,將NOx催化還原成氮氣和水,由于噴入的氨氣與煙氣的反應(yīng)不可能達(dá)到100％,在反應(yīng)器的某些區(qū)域,氨氣的含量會大于煙氣中的NOx含量,這樣就造成氨氣相對過剩,從而形成氨逃逸[5].當(dāng)逃逸率較高時,氨會與煙氣中的三氧化硫發(fā)生反應(yīng)生成具有腐蝕性的硫酸氫銨(NH4HSO4),在150～230℃溫度下,黏結(jié)在脫硝下游空氣預(yù)器的冷端,造成空氣預(yù)器積灰堵塞和腐蝕,嚴(yán)重時需停爐進(jìn)行離線清洗[6-7]。

在某電廠W型火焰鍋爐上研究貧煤、煙煤和無煙煤混煤的著火特性.在燃燒器附近進(jìn)行煤粉氣流溫度測量,分析了摻燒煙煤前后燃燒器軸向煤粉氣流溫度的變化,分析了貧煤和無煙煤不同比例時燃燒器軸向煤粉氣流溫度的變化,比較了側(cè)墻燃燒器和爐膛中部燃燒器軸向煤粉氣流溫度的變化.結(jié)果發(fā)現(xiàn),混煤的煤粉氣流分兩次進(jìn)行燃燒.首先燃燒的是易著火的煙煤,當(dāng)煙煤逐漸燃盡后煤粉氣流溫度有所降低,隨后著火溫度高的無煙煤才開始燃燒,煤粉氣流溫度再次上升.當(dāng)無煙煤和貧煤混煤摻燒時,隨著無煙煤比例的提高,煤粉氣流溫度降低,著火距離逐漸延長.爐膛壁溫和漏風(fēng)降低了煤粉氣流的溫度,使得煤粉燃燒需要更多的熱量,使得靠近側(cè)墻的燃燒器著火推遲。

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