太康鍋爐 雄厚的研發(fā)實(shí)力保障產(chǎn)品性能

方快公司擁有完全知識(shí)產(chǎn)權(quán)自主設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的PLC全自動(dòng)智能控制系統(tǒng)，采用機(jī)電一體化控制設(shè)備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。以先進(jìn)的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“中央處理器”。控制系統(tǒng)通過(guò)觸摸屏進(jìn)行操作，使鍋爐自動(dòng)化控制程度和運(yùn)行可靠程度大大提高，操作更加簡(jiǎn)便直觀。選擇鍋爐改造品牌應(yīng)該關(guān)注的三個(gè)重點(diǎn)：如今很多生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)和生產(chǎn)需求都在進(jìn)行變革，鍋爐改造是其中比較常見(jiàn)的一個(gè)項(xiàng)目。那么究竟鍋爐改造哪個(gè)牌子質(zhì)量好？實(shí)際上這需要我們選擇的時(shí)候多考察多了解，接下來(lái)我們就一起來(lái)看一下選擇鍋爐改造品牌應(yīng)該關(guān)注考察的三個(gè)重點(diǎn)。一、專業(yè)技術(shù)實(shí)力專業(yè)技術(shù)實(shí)力是指鍋爐改造品牌的專業(yè)精通水平，特別是核心改造技術(shù)的先進(jìn)性水平。而它一方面來(lái)自于技術(shù)人員實(shí)力，另一方面也來(lái)自于設(shè)備和車間打造?？煽康腻仩t改造品牌在人員水平和設(shè)備先進(jìn)性的管理都是極其嚴(yán)格的。建議各位可以了解下該品牌的核心人員水平和設(shè)備來(lái)源及技術(shù)。二、技術(shù)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)眾所周知鍋爐改造是一項(xiàng)專業(yè)性較強(qiáng)的現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)，而這個(gè)技術(shù)是要極為豐富的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和發(fā)展經(jīng)歷來(lái)作為堅(jiān)實(shí)支撐的，所以如果可以的話各位可以通過(guò)對(duì)該品牌專業(yè)的鍋爐改造車間進(jìn)行實(shí)地的探訪和考察，另外也可以查詢了解下他們已經(jīng)合作過(guò)的鍋爐改造案例，直觀地對(duì)鍋爐改造的品牌實(shí)力進(jìn)行甄別評(píng)估。三、售后服務(wù)保障最后需要特別提到的是各位應(yīng)該選擇售后好的鍋爐改造來(lái)進(jìn)行合作，因?yàn)槊鎸?duì)如此技術(shù)化的鍋爐改造要有一套較好的服務(wù)體系來(lái)保障我們的各方面利益。這套服務(wù)體系的存在能夠我們?cè)谡麄€(gè)鍋爐改造和實(shí)際使用穩(wěn)定性和安全性方面都有很好的安全感。工業(yè)鍋爐清洗注意事項(xiàng)，可能會(huì)出現(xiàn)哪些問(wèn)題清洗鍋爐的必要性:爐經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問(wèn)題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過(guò)高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，最終在受熱面上形成堅(jiān)硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在：浪費(fèi)大量燃料:因?yàn)樗傅膶?dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會(huì)使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費(fèi)的燃料數(shù)量不同，根據(jù)試驗(yàn)和計(jì)算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：當(dāng)水垢厚度（S）≥1mm時(shí)，浪費(fèi)燃料5～13%；≥2mm時(shí)，浪費(fèi)燃料13～18%；≥3mm時(shí)，浪費(fèi)燃料18～26%。容易使鋼板、管道因過(guò)熱而被燒損:因?yàn)殄仩t結(jié)垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側(cè)的溫度，但是水垢越厚，導(dǎo)熱系數(shù)越低，火側(cè)的溫度就得越高。一般說(shuō)來(lái)鍋爐火側(cè)的溫度在900℃左右，而水側(cè)的溫度在190℃左右。當(dāng)沒(méi)有水垢時(shí)鋼板的溫度在230℃左右，一旦結(jié)垢1mm左右，鋼板的溫度比無(wú)垢時(shí)提高了140℃左右。20#鋼板當(dāng)溫度達(dá)到315℃時(shí)，金屬的各項(xiàng)可塑性指標(biāo)開(kāi)始下降，當(dāng)達(dá)到450℃時(shí)，金屬會(huì)因過(guò)熱而蠕動(dòng)變形。所以鍋爐結(jié)垢是很容易使金屬被燒損的。增加檢修費(fèi)用和降低使用壽命:鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數(shù)的三分之一，還是上升趨勢(shì)，不但造成設(shè)備的損壞，也威脅到人身的安全。因此，在給水合格的情況下，鍋爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鍋內(nèi)用水達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；并在運(yùn)行中防止水垢的生成，而且結(jié)垢后，需及時(shí)進(jìn)行處理，必須徹底防止及清除鍋爐爐內(nèi)水垢及控制水質(zhì)。要解決以上問(wèn)題，目前最科學(xué)的方法是在鍋爐運(yùn)行加入綜合性能好，功效全面的藥劑運(yùn)行保養(yǎng)及定期清洗除垢。對(duì)不同的水垢和金屬材料，應(yīng)選用合適的酸洗劑和助溶劑，一般選擇如下：(1)對(duì)碳酸鹽水垢，一般采用鹽酸清洗。(2)對(duì)硅酸鹽水垢，可在鹽酸中添加氫氟酸或氟化物清洗。(3)對(duì)硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應(yīng)預(yù)先堿煮轉(zhuǎn)型，然后再用鹽酸或鹽酸添加氟化物清洗。(4)對(duì)氧化鐵垢，可在鹽酸中添加氟化物或采用硝酸清洗(5)對(duì)于電站鍋爐，當(dāng)氧化伯垢中含銅量較高(CuO＞5×10-2)時(shí)，應(yīng)采取防止金屬表面產(chǎn)生鍍銅的措施，一般可選用鹽酸加氟化物及硫脲等清洗助劑。(6)奧氏體鋼的清洗，不可選用鹽酸作清洗劑。對(duì)于含鉻材料的鍋爐部件的清洗，一般可選用氫氟酸、EDTA、檸檬酸或甲酸、乙酸等有機(jī)混合酸作清洗劑。2.3.5清洗劑用量：2.4清洗腐蝕的控2.4.1清洗時(shí)必須加入合適的緩蝕劑，其濃度和適用性應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明和試驗(yàn)結(jié)果確定。酸洗時(shí)一般應(yīng)先加緩蝕劑，并在系統(tǒng)中循環(huán)均勻后再加酸液。緩蝕劑需和酸同時(shí)加入的，應(yīng)配制均勻后才可進(jìn)入鍋爐內(nèi)。2.4.2酸洗時(shí)須防止因Fe3+濃度過(guò)高而引起的電化學(xué)腐蝕。當(dāng)酸法液中Fe3+濃度≥100mg/L時(shí)，應(yīng)在酸洗液中加入還原劑(一般應(yīng)加氯化亞錫)進(jìn)行還原，其添加量的計(jì)算可參考附錄4《酸洗中還原劑加入量的計(jì)算方法》。2.1清洗前的準(zhǔn)2.1.1鍋爐化學(xué)清洗前應(yīng)詳細(xì)了解鍋爐的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，并對(duì)鍋爐內(nèi)外部進(jìn)行仔細(xì)檢查，以確定清洗方式和制訂安全措施。如鍋爐有泄漏或堵塞等缺陷，應(yīng)采取有效措施預(yù)先處理。2.1.2清洗前必須確定水垢類別。應(yīng)在鍋爐不同部位取有代表性的水垢樣口進(jìn)行分析。水垢類別的鑒別方式見(jiàn)附錄1《水垢類別的鑒定方法》。額定工作壓力≥2.5MPA的鍋爐需作垢樣定量分析。2.1.3清洗前必須根據(jù)鍋爐的實(shí)際情況，由專業(yè)技術(shù)人員制訂清洗方案，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。清洗方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：(1)鍋爐使用單位名稱、鍋爐型號(hào)、登記編號(hào)、投運(yùn)年限及上次酸洗時(shí)間等；(2)鍋爐是否存在缺陷(3)鍋爐結(jié)垢或銹蝕的狀況，包括水垢的分布、厚度(或沉積物量)、水垢分析結(jié)果和設(shè)備狀況；(4)清洗范圍、清洗工藝；(5)根據(jù)“清洗工藝小型試驗(yàn)”、鍋爐結(jié)構(gòu)和鍋爐的材質(zhì)及垢量、清洗系統(tǒng)等確定清洗劑、緩蝕劑、鈍化劑和其它助劑的濃度、用量及清洗溫度、時(shí)間等工藝條件；(6)化學(xué)清洗系統(tǒng)圖；(7)清洗所需采取的節(jié)流、隔離、保護(hù)措施；(8)清洗過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)測(cè)和記錄的項(xiàng)目；(9)清洗廢液的排放處理；(10)清洗后的清掃或殘垢清理，清洗質(zhì)量驗(yàn)收條件等。鍋爐化學(xué)清洗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行洗滌方案，如有特殊情況需改變方案，應(yīng)經(jīng)原批準(zhǔn)方案的技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字同意。2.1.4清洗前應(yīng)以化學(xué)清洗的藥品如原液純度、所選擇的緩蝕劑緩蝕效率等進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按技術(shù)安全措施的要求做好設(shè)備、材料、化驗(yàn)儀器和度劑、安全用品及其它洗滌所需物品的準(zhǔn)備。2.2清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)2.2.1化學(xué)洗滌系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)、清洗介質(zhì)和清洗方式、水垢的分布狀況、鍋爐房條件和環(huán)境及清洗的范圍等具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。2.2.2鍋爐采用循環(huán)清洗時(shí)，其系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：(1)清洗箱應(yīng)耐腐蝕并有足夠的容積和強(qiáng)度，可保證清洗液暢通，并能順利地排出沉渣；(2)清洗泵應(yīng)耐腐蝕，泵的出力應(yīng)能保證清洗所需的清洗液流速和揚(yáng)程，并保證清洗泵邊疆可靠運(yùn)行；(3)清洗泵入口或清洗箱出口應(yīng)裝濾網(wǎng)，濾網(wǎng)孔徑應(yīng)小于5mm，且應(yīng)有足夠的通流截面；(4)清洗液的進(jìn)管和回管應(yīng)有足夠的截面積以保證清洗液的流量，且各回路的流速應(yīng)均勻；(5)鍋爐頂部及封閉式清洗箱頂部應(yīng)設(shè)排氣管。排氣管應(yīng)引至安全地點(diǎn)，且應(yīng)有足夠的流的流通面積；(6)應(yīng)標(biāo)明監(jiān)視管、采樣點(diǎn)和掛片位置；(7)清洗系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)靈活、嚴(yán)密、耐腐蝕。含有銅部件的閥門、計(jì)量?jī)x表等應(yīng)在酸洗前拆除、封堵或更換成涂有防腐涂料的管道附件。過(guò)熱器內(nèi)應(yīng)充滿加有聯(lián)氨N2H4100～300mg/L,或乙醛肟100～300mg/L，pH值為9.5～10.0(用氨水調(diào)pH值)的除鹽水作保護(hù)。所有不參與清洗的系統(tǒng)、管道等都嚴(yán)密隔離；(8)必要時(shí)可裝設(shè)噴射注酸裝置、蒸汽加熱裝置和壓縮空氣裝置；(9)應(yīng)避免將爐前系統(tǒng)的臟物帶入鍋爐本體和過(guò)熱器。一股應(yīng)將鍋爐分為爐前系統(tǒng)、爐本體和蒸汽系統(tǒng)三個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行清洗。電蒸汽鍋爐正確使用方法正確操作運(yùn)行與停爐是維持電蒸汽鍋爐長(zhǎng)久使用壽命的重要舉措，那么，如何操作才能保證電蒸汽鍋爐正確的使用呢？一起來(lái)跟方快鍋爐學(xué)習(xí)吧。一、運(yùn)行 1、檢查控制柜及鍋爐內(nèi)元件及線路是否完完好無(wú)損，無(wú)松動(dòng)和短路現(xiàn)象。 2、將控制柜（自動(dòng)、手動(dòng)）轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)放在停止位置，急停開(kāi)關(guān)放在分?jǐn)辔恢谩?3、給主斷路器上端口送電，接通主斷路器，電源指示燈點(diǎn)亮，轉(zhuǎn)動(dòng)（電壓轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)），檢查電源電壓是否正常，有無(wú)缺相。 4、打開(kāi)急停開(kāi)關(guān)（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)），接通二次電源。 5、點(diǎn)動(dòng)水泵，檢查并調(diào)整水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否在正確位置。 6、將補(bǔ)水泵放在自動(dòng)位置，此時(shí)水泵處于自動(dòng)工作狀態(tài)。 7、將（自動(dòng)、手動(dòng)）轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)置自動(dòng)位置，此時(shí)鍋爐工作處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，如因供電容量補(bǔ)足，可將鍋爐調(diào)整為手動(dòng)狀態(tài)，此時(shí)將（自動(dòng)、手動(dòng)）轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)至所需的加熱組數(shù)即可。 8、當(dāng)氣壓到正常壓力范圍時(shí)，可對(duì)外供氣。供氣時(shí)根據(jù)使用功率，調(diào)節(jié)供氣閥門，與之產(chǎn)氣量相符，確保連續(xù)供氣。二、停爐 1、將（自動(dòng)、手動(dòng)）轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)停止位置，此時(shí)鍋爐停止加熱。 2、用完鍋爐內(nèi)蒸汽，關(guān)閉急停開(kāi)關(guān)。 3、長(zhǎng)期停爐須將控制柜中主斷路器分?jǐn)?。三、常?jiàn)故障及注意事項(xiàng) 1、定時(shí)查看并記錄壓力表、水位計(jì)的數(shù)值變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。超壓不停爐時(shí)，及時(shí)泄壓；低水位不自動(dòng)補(bǔ)水時(shí)，立即手動(dòng)補(bǔ)水；將（自動(dòng)、手動(dòng)）轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)置停止，待泄壓后和補(bǔ)水正常后，重新加熱。 2、當(dāng)控制柜出現(xiàn)超壓、缺相、低水位、高水位報(bào)警后，先按下消音按紐，檢查故障原因，并及時(shí)排除；若是報(bào)警超過(guò)3分鐘未及時(shí)處理，易燒壞電鈴。 3、如遇缺相指示時(shí)：A、檢查供電是否缺相。B、檢查電鈴是否燒壞。C、檢查接觸器線圈、變壓器等是否燒壞。上述問(wèn)題排查完畢后及時(shí)更換元件，及二次回路熔芯，遇復(fù)雜故障及時(shí)通知廠方進(jìn)行指導(dǎo)或檢修。 4、當(dāng)出現(xiàn)頻繁補(bǔ)水時(shí)，檢查補(bǔ)水泵止回閥是否失靈，水倒置補(bǔ)水箱，應(yīng)及時(shí)停爐進(jìn)行修復(fù)或更換。 5、定期（半個(gè)月）檢查鍋爐水質(zhì)，使其符合要求，需經(jīng)常進(jìn)行鍋爐排污。 6、定期（7-15天）檢查水位計(jì)電極并清洗水垢，必要時(shí)可停爐檢查。 7、當(dāng)三相電流指示相差較大時(shí)，表明有電熱管損壞或熔芯燒壞，應(yīng)先將這組三只熔芯全部取下，可適當(dāng)?shù)臅r(shí)候，停爐檢修。司爐工操作燃?xì)忮仩t時(shí)每天要做的三個(gè)工作鍋爐是我國(guó)明確規(guī)定的特種設(shè)備，對(duì)其有著嚴(yán)格的管控規(guī)程。燃?xì)忮仩t無(wú)論是在經(jīng)濟(jì)效益還是安全穩(wěn)定運(yùn)行方面都有很好的表現(xiàn)，很多企業(yè)都喜歡直接選購(gòu)燃?xì)忮仩t來(lái)作為動(dòng)力源。但是現(xiàn)在有很多司爐工人之前都只操作過(guò)更為傳統(tǒng)的燃煤鍋爐，對(duì)燃?xì)忮仩t了解不多，方快鍋爐為廣大司爐工人總結(jié)出三點(diǎn)，操作燃?xì)忮仩t時(shí)每天要做的工作。 1、注意水位是否正常大家都知道鍋爐里面裝的大部分物質(zhì)是水，為了保證鍋爐的運(yùn)行安全，鍋內(nèi)水既不能太多也不能太少，所以燃?xì)忮仩t會(huì)設(shè)置一個(gè)安全水位線。司爐工人在燒鍋爐的時(shí)候一定要密切關(guān)注水位觀測(cè)窗，如果發(fā)現(xiàn)水位已經(jīng)和下限值很接近時(shí)就要及時(shí)加水，如果需要開(kāi)始啟動(dòng)鍋爐，那么一定要確保鍋爐內(nèi)的水位在起泵線之下。 2、注意控制好壓力燃?xì)忮仩t運(yùn)行時(shí)內(nèi)部存在壓力，就是這些壓力才能給各種生產(chǎn)設(shè)備提供充足的動(dòng)力，但是，如果鍋爐內(nèi)的壓力太大則會(huì)導(dǎo)致危險(xiǎn)發(fā)生，所以，在運(yùn)行燃?xì)忮仩t的過(guò)程中一定要注意觀察鍋爐內(nèi)的壓力，如果發(fā)現(xiàn)壓力達(dá)到了限定負(fù)荷值就要及時(shí)采取措施。 3、注意做好檢查和記錄為了確保燃?xì)忮仩t的整體安全，司爐工人應(yīng)該每天對(duì)鍋爐進(jìn)行檢查，包括鍋爐的主體、外觀、附屬設(shè)備和安全附件都要進(jìn)行檢查，每次檢查完畢之后都要做好詳細(xì)的記錄，如果出現(xiàn)故障和意外現(xiàn)象要及時(shí)找技術(shù)人員來(lái)處理。

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