方快鍋爐以低氮節(jié)能環(huán)保為基本,著眼于發(fā)展趨勢(shì)運(yùn)用普遍的優(yōu)秀技術(shù)性、產(chǎn)品與服務(wù)。根據(jù)那樣的方法,如今全世界范圍之內(nèi)為社會(huì)發(fā)展出示適用,促進(jìn)將來(lái)的制造行業(yè)最前沿工作,保持各行業(yè)顧客的運(yùn)用理想。
方快鍋爐以低氮節(jié)能環(huán)保為基本,著眼于發(fā)展趨勢(shì)運(yùn)用普遍的優(yōu)秀技術(shù)性、產(chǎn)品與服務(wù)。根據(jù)那樣的方法,如今全世界范圍之內(nèi)為社會(huì)發(fā)展出示適用,促進(jìn)將來(lái)的制造行業(yè)最前沿工作,保持各行業(yè)顧客的運(yùn)用理想。
燃油(氣)化工廠煤氣蒸汽鍋爐耗水量安全操作規(guī)程燃油(氣)蒸汽鍋爐投用前必須安裝驗(yàn)收合格,領(lǐng)取鍋爐使用登記證,司爐人員必須經(jīng)培訓(xùn)并持有相應(yīng)級(jí)別的《司爐工操作證》,并制訂好各項(xiàng)管理制度,嚴(yán)格按操作規(guī)程運(yùn)行,嚴(yán)防事故發(fā)生。一、點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備工作;(一)點(diǎn)火前的內(nèi)外部檢查;1.對(duì)新裝、移裝、大修、長(zhǎng)期停用的鍋爐,在點(diǎn)火前應(yīng)作一次全面檢查;檢查鍋爐內(nèi)外部,鍋筒、集箱內(nèi)有無(wú)雜物;人手孔墊是否完好和擰緊;爐膛受熱層和爐子等絕熱層是否完好;爐膛內(nèi)有無(wú)雜物、油垢;燃燒設(shè)備是否齊全良好;煙道閘門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活,煙道內(nèi)無(wú)雜物。2.檢查安全附件是否齊全完好;水位表應(yīng)清晰、閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活,有安全水位紅線;安全閥完好,在校驗(yàn)期內(nèi);壓力表表盤(pán)應(yīng)清晰、有工作壓力紅線、指針回零且在校驗(yàn)期內(nèi);防爆門(mén)、排污閥是否開(kāi)關(guān)靈活、嚴(yán)密等。3.檢查日用油箱,輕油日用油箱有效容積宜為鍋爐最大小時(shí)耗油量,且不大于1m3,應(yīng)安裝在獨(dú)立的日用油箱間內(nèi)。若燃用重油應(yīng)確認(rèn)油溫在50℃左右;用燃?xì)庾鋈剂蠒r(shí),應(yīng)檢查燃?xì)鈮毫κ欠襁_(dá)到要求。4.檢查熱工儀表和電器儀表是否安全完好。熱工儀表應(yīng)在校驗(yàn)期內(nèi),動(dòng)作靈敏可靠;電源電壓正常;電控箱面板上的指示燈、儀表應(yīng)完好;5.檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械如油泵、風(fēng)機(jī)、水泵等轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否符合要求,轉(zhuǎn)動(dòng)是靈活無(wú)異常。6.檢查各油路、水路、汽路閥門(mén),應(yīng)啟閉靈活,無(wú)泄漏,處于工作狀態(tài);油路截止閥應(yīng)處于開(kāi)通狀態(tài);汽路主汽閥關(guān)閉、疏水閥開(kāi)通,空氣閥打開(kāi);水路截止閥應(yīng)處于開(kāi)通狀態(tài),軟化水箱的水位應(yīng)確保鍋爐用2小時(shí)以上。7.檢查現(xiàn)場(chǎng)照明,特別是水位表;壓力表處照明應(yīng)充足。8.上述檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理,并將檢查和處理情況作好記錄。(二)、鍋爐的煮爐;新裝、移裝或大修后的鍋爐在正式投用前應(yīng)煮爐,以去除鍋內(nèi)鐵銹、油污和其他雜質(zhì),使受熱面內(nèi)表面形成保護(hù)摸,可防止腐蝕和保證蒸汽品質(zhì)。煮爐工作按鍋爐使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行,并注意:1.加藥量;加藥量與鍋爐水容量及臟物程度、性質(zhì)有關(guān),一般加藥量為每噸水加氫氧化鈉2~4Kg、磷酸三納2~4Kg、溶解成水溶液,打開(kāi)鍋爐空氣閥,鍋爐上水至最低安全水位。2.煮爐過(guò)程;煮爐時(shí)應(yīng)有較高水位,煮爐時(shí)向視鍋爐水容量而定,一般為34小時(shí),對(duì)于4t/h下的鍋爐可降至20小時(shí)左右,具體煮爐方法一般如下:①點(diǎn)火開(kāi)壓至0.2-0.3MPa為1小時(shí),在0.2-0.3MPa下堿煮6-12小時(shí)(視鍋爐容量而定),同時(shí)熱緊螺栓;升壓至于50%工作壓力為2小時(shí),在此壓力下保壓6-12小時(shí)(視鍋爐容量而定)。②鍋水化驗(yàn);煮爐期間應(yīng)多次排污和補(bǔ)充給水,每隔3-4小時(shí)取爐水化驗(yàn),分析鍋水全堿度和磷酸含量,當(dāng)全堿度<45mmol/L時(shí)補(bǔ)充加藥,煮爐后期要磷酸根含量穩(wěn)定,方認(rèn)為煮爐合格后,在原壓力下運(yùn)行4-6小時(shí)停爐,待爐水溫度低于75℃時(shí)可排除爐水,再用清水沖洗所有接觸過(guò)藥液的地方,并清洗干凈。③煮爐合格標(biāo)準(zhǔn):鍋爐內(nèi)表面無(wú)油垢、浮銹,并在金屬表面形成一層黑亮的堿性保護(hù)膜為煮爐合格,否則應(yīng)第二次煮爐直到合格為止。二、點(diǎn)火、升溫操作:(一)、點(diǎn)火操作:1、點(diǎn)火前經(jīng)檢查,確認(rèn)合格后,對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃(開(kāi)引風(fēng)機(jī)5-10分鐘或打爐膛門(mén)孔,煙道擋扳使之自然拔風(fēng)10-15分鐘),以防爐膛內(nèi)積存的可燃?xì)怏w在點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爐膛爆炸。2、吹掃結(jié)束后,按下啟動(dòng)電鈕,點(diǎn)燃引火燃料,火焰監(jiān)視器反映火焰的存在,并使其點(diǎn)火器繼續(xù)燃燒10秒鐘左右后,主燃閥被驅(qū)動(dòng),點(diǎn)燃主燃器,主燃器若正常燃燒,點(diǎn)火系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉(新有點(diǎn)火程序?qū)⒂沙绦蜃詣?dòng)控制)。3、如點(diǎn)火失敗,應(yīng)切斷燃料通風(fēng)5分鐘后再點(diǎn)火啟動(dòng),若點(diǎn)火連續(xù)3次失敗,則要停爐檢查,清除點(diǎn)火失敗的原因。(二)、升壓過(guò)程:1、點(diǎn)火成功后,一般把負(fù)荷選擇開(kāi)關(guān)置“手動(dòng)……..小火”狀態(tài)約10分鐘,熱態(tài)爐除外。2、啟動(dòng)時(shí)要注意控制溫度支緩慢上升,并使鍋爐各受熱面溫升均勻,當(dāng)放空閥中冒出蒸汽時(shí),關(guān)閉放空氣閥開(kāi)始升壓。3、當(dāng)汽壓升至0.05MPa~0.1MPa時(shí),應(yīng)沖洗和檢查鍋爐的水位表。4、當(dāng)汽壓升至0.15MPa~0.2MPa時(shí),檢查安全閥是否泄漏,并通過(guò)壓力表三通旋塞沖洗壓力表存水彎管,同時(shí)檢查壓力表是否能回到零。5、當(dāng)汽壓升至0.2~0.25MPa時(shí),對(duì)鍋爐進(jìn)行一次排污。排污時(shí)鍋爐水位應(yīng)在最高允許水位,排污后要檢查排污關(guān)閉后是否嚴(yán)密。6、當(dāng)汽壓升至0.3MPa時(shí),要全面檢查鍋爐受元件的緊固件,如人孔、頭孔、手孔各個(gè)法蘭的螺栓是否松動(dòng),并進(jìn)行一次熱擰緊(不準(zhǔn)使用加長(zhǎng)套筒的扳手)。7、當(dāng)只有一臺(tái)鍋爐供汽時(shí),該爐壓力升至60%時(shí),開(kāi)始暖管。8、當(dāng)有二臺(tái)及以上鍋爐供汽時(shí)合用一根蒸汽母管時(shí),該爐壓力升至低于蒸汽管系統(tǒng)壓力0.1MPa時(shí),可進(jìn)行并爐。9、當(dāng)汽壓升至鍋爐工作壓力時(shí),再?zèng)_洗一次水位表,按要求對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)整,(如已經(jīng)校驗(yàn)好的安全閥則試跳一次),并記錄好安全閥的開(kāi)始?jí)毫?,回座壓力?0、調(diào)試壓力控制器,使之發(fā)揮作用(如報(bào)警、大小轉(zhuǎn)換、停爐等),以證明其是否靈敏,然后再按規(guī)定調(diào)整好。(三)、供汽1、當(dāng)達(dá)到送汽壓力時(shí),應(yīng)先減低火力。2、開(kāi)啟送汽閥,注意要?jiǎng)幼骶徛?,并注意疏水和暖管,以防“水擊”?、送汽閥開(kāi)到最大位置后應(yīng)回半圈。三、燃?xì)忮仩t安全操作規(guī)程:1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識(shí),持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時(shí)要檢查鍋爐是否完好。2.鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗(yàn)合格,并在有效期內(nèi)。3.鍋爐運(yùn)行前應(yīng)具備的條件和檢查項(xiàng)目:①檢查天然氣壓力是否正常,天然氣過(guò)濾是否正常通氣,燃燒時(shí)油泵及過(guò)濾器應(yīng)能正常過(guò)油,打開(kāi)天然氣供氣閥門(mén)燃油時(shí)應(yīng)打開(kāi)供油閥門(mén);②檢查水泵是否正常,并打開(kāi)給水系統(tǒng)各部位閥門(mén)、風(fēng)門(mén),手動(dòng)位置時(shí)煙道應(yīng)在打開(kāi)的位置,應(yīng)將電控柜上泵選擇開(kāi)關(guān)選擇在適當(dāng)?shù)奈恢?;③檢查安全附件應(yīng)處在正常的位置上,水位表、壓力表應(yīng)處在開(kāi)的位置上;④各操作部位應(yīng)有良好的照明設(shè)施;⑤除氧器能正常運(yùn)行;⑥軟化水設(shè)備能正常運(yùn)行,軟化水應(yīng)符和GB1576的標(biāo)準(zhǔn),軟水箱內(nèi)水位正常,水泵運(yùn)行無(wú)故障。4.開(kāi)機(jī)①接通電控柜的電源總開(kāi)光,檢查各部位是否正常、故障是否有信號(hào),如果無(wú)信號(hào)應(yīng)采取相應(yīng)措施或檢查修理,排除故障;②燃燒器進(jìn)入自動(dòng)清掃、點(diǎn)火、部分負(fù)荷、全負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài);③在升至一定壓力時(shí),應(yīng)進(jìn)行定期排污一次,如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次,并檢查爐內(nèi)水位;5.爐水控制指標(biāo):①爐水堿度6~26mmol/L。②爐水含氧量≤0.1mg/L。③給水硬度≤0.03mmol/L。④爐水PH值10~126.正常停爐:①關(guān)閉鍋爐運(yùn)行開(kāi)關(guān)。②關(guān)閉天燃?xì)忾y門(mén)。③鍋筒內(nèi)壓力降低。④鍋筒內(nèi)水位處于高水位。⑤檢查排污閥是否關(guān)閉嚴(yán)密。⑥關(guān)閉鍋爐上水泵閥門(mén)。⑦關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)7.事故停爐:①當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異?,F(xiàn)象,安全控制裝置失靈應(yīng)按動(dòng)緊急斷開(kāi)鈕,停止鍋爐運(yùn)行;②鍋爐給水泵損壞,調(diào)解裝置失靈,應(yīng)按動(dòng)緊急斷開(kāi)鈕,停止鍋爐運(yùn)行;③當(dāng)電力燃料方面出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)采取按動(dòng)急斷開(kāi)鈕;④當(dāng)有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時(shí)均應(yīng)采取緊急停爐;8.臨時(shí)停電注意事項(xiàng):①迅速關(guān)閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水;②關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)和天然氣閥門(mén);③關(guān)閉鍋爐表面排污閥門(mén)防止鍋爐出現(xiàn)其它故障;④關(guān)閉除氧器供氣閥門(mén);⑤按正常停爐順序,檢查鍋爐燃料,汽、水閥門(mén)是否符合停爐要求。9.燃?xì)夤?yīng)不足時(shí)的注意事項(xiàng):①迅速與天然氣調(diào)度取得聯(lián)系問(wèn)清事故原因,并采取相應(yīng)可行的措施;②報(bào)告上級(jí)有關(guān)部門(mén)及領(lǐng)導(dǎo);③隨時(shí)觀察燃燒情況,火焰正常為麥黃色。
鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中調(diào)整燃燒的方法鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)注意對(duì)火焰的監(jiān)視,并做好如下燃燒調(diào)整工作:(1)正確點(diǎn)火。點(diǎn)火前爐膛充分通風(fēng),點(diǎn)火時(shí)先投入點(diǎn)火裝置(或火把),然后開(kāi)啟油槍。(2)對(duì)角投用火嘴,注意及時(shí)切換,觀察火嘴的著火點(diǎn)適宜,力求火焰在爐內(nèi)分布均勻。(3)注意調(diào)整引、送風(fēng)量,爐膛負(fù)壓不宜過(guò)大。(4)燃燒不穩(wěn)定時(shí)特別要監(jiān)視排煙溫度值,防止發(fā)生尾部煙道的二次燃燒。(5)盡量提高一次風(fēng)溫,根據(jù)不同燃料合理送入二次風(fēng)。調(diào)整兩側(cè)煙溫差。(6)操作中做到制粉系統(tǒng)開(kāi)停穩(wěn)定。給煤機(jī)下煤量穩(wěn)定,給粉機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。風(fēng)煤配合穩(wěn)定及氧量穩(wěn)定。汽溫、汽壓上升穩(wěn)定及升負(fù)荷穩(wěn)定。
4噸超低氮真空鍋爐價(jià)格多少4噸超低氮真空鍋爐價(jià)格多少?目前,有不少的地方,對(duì)于氮氧化合物的排放的要求是越來(lái)越高,所以,不少?gòu)S家采購(gòu)鍋爐的時(shí)候是需要注意氮氧化合物的排放的標(biāo)準(zhǔn)的。對(duì)于真空鍋爐同樣也是要有氮氧化合物的排放的要求的。近期就有不少的客戶向方快鍋爐咨詢(xún)超低氮真空鍋爐的價(jià)格。對(duì)此,方快鍋爐對(duì)于各個(gè)咨詢(xún)?cè)撔吞?hào)鍋爐的價(jià)格的企業(yè)的目前的生產(chǎn)情況和后期的規(guī)劃都是進(jìn)行了詳細(xì)的了解的,就拿江蘇的一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō),目前企業(yè)實(shí)際的情況了解后,該企業(yè)用4噸超低氮真空鍋爐是可以的。目前該型號(hào)的鍋爐的價(jià)格是28萬(wàn)左右的。
熱水鍋爐如何處理對(duì)流管束結(jié)垢的情況
熱水鍋爐在長(zhǎng)期不斷運(yùn)行后,難免會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢的情況。當(dāng)水垢積攢到一定數(shù)量時(shí),需要及時(shí)處理,不然會(huì)造成爆管或其他部件的損壞,給鍋爐造成不可逆的嚴(yán)重影響。一般的處理方法是采用酸洗或堿洗等化學(xué)處理方式通過(guò)浸泡或者循環(huán)清洗,兩者也可以結(jié)合使用,但是針對(duì)頑固性水垢需要采取更特別的方法。
1、當(dāng)熱水鍋爐出現(xiàn)水垢后,我們首先要先分析水垢的類(lèi)別,再確定具體的處理方式。
2、鍋爐給水在流入鍋爐前,要進(jìn)行水源分析和水質(zhì)軟化處理,待水質(zhì)達(dá)到國(guó)標(biāo)后才能進(jìn)入對(duì)流管束中。
3、熱水鍋爐處理水垢時(shí),一般要先酸洗,控制水質(zhì)后再采取其它的除垢措施。
4、采用除垢措施后,檢測(cè)并更換結(jié)構(gòu)嚴(yán)重影響到安全使用的對(duì)流管束。若是結(jié)垢特別嚴(yán)重,只有更換的辦法,如果是一兩根管子結(jié)垢嚴(yán)重,可以采用悶管的辦法。但是如果大面積管束均結(jié)垢嚴(yán)重,使用化學(xué)清洗更加有效。
5、化學(xué)清洗前,可以先采用機(jī)械除垢,使垢產(chǎn)生松動(dòng),這樣的除垢效果會(huì)更好。
6、對(duì)于硅酸鹽類(lèi)的水垢,采用酸洗更加有效果。
7、但是方快的熱水鍋爐專(zhuān)家也總結(jié)出更重要的注意事項(xiàng):一般簡(jiǎn)單的污垢建議酸洗,這樣的成本較低。機(jī)械除垢一般可清理1毫米以下的水垢,如果水垢量在這個(gè)厚度以上要選擇酸洗。
8、一定要注意,要選擇更有資質(zhì)的酸洗公司,在做完水垢分析后,才能開(kāi)始配置酸的比列,這些都是要十分專(zhuān)業(yè)的人來(lái)操作才可以。
方快鍋爐以低氮節(jié)能環(huán)保為基本,著眼于發(fā)展趨勢(shì)運(yùn)用普遍的優(yōu)秀技術(shù)性、產(chǎn)品與服務(wù)。燃油(氣)蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程燃油(氣)蒸汽鍋爐投用前必須安裝驗(yàn)收合格,領(lǐng)取鍋爐使用登記證,司爐人員必須經(jīng)培訓(xùn)并持有相應(yīng)級(jí)別的《司爐工操作證》,并制訂好各項(xiàng)管理制度,嚴(yán)格按操作規(guī)程運(yùn)行,嚴(yán)防事故發(fā)生。鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中調(diào)整燃燒的方法鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)注意對(duì)火焰的監(jiān)視,并做好如下燃燒調(diào)整工作:(1)正確點(diǎn)火。4噸超低氮真空鍋爐價(jià)格多少4噸超低氮真空鍋爐價(jià)格多少?目前,有不少的地方,對(duì)于氮氧化合物的排放的要求是越來(lái)越高,所以,不少?gòu)S家采購(gòu)鍋爐的時(shí)候是需要注意氮氧化合物的排放的標(biāo)準(zhǔn)的。
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