榮成燃?xì)忮仩t廠家 保障用戶順利度過(guò)供暖季

導(dǎo)讀：

以超超臨界機(jī)組660MW為研究對(duì)象,分析0號(hào)高壓加熱器(高加)抽汽壓力對(duì)汽輪機(jī)組熱耗率的影響,通過(guò)EBSILON軟件平臺(tái)建立計(jì)算模型并利用枚舉法研究機(jī)組在不同0段抽汽壓力(8～20MPa)、不同負(fù)荷下鍋爐給水溫度變化時(shí)汽輪機(jī)組熱耗率的仿真數(shù)據(jù).結(jié)果表明:不同負(fù)荷下使汽輪機(jī)組熱耗率達(dá)到最小的0段抽汽壓

以超超臨界機(jī)組660MW為研究對(duì)象,分析0號(hào)高壓加熱器(

以超超臨界機(jī)組660MW為研究對(duì)象,分析0號(hào)高壓加熱器(高加)抽汽壓力對(duì)汽輪機(jī)組熱耗率的影響,通過(guò)EBSILON軟件平臺(tái)建立計(jì)算模型并利用枚舉法研究機(jī)組在不同0段抽汽壓力(8～20MPa)、不同負(fù)荷下鍋爐給水溫度變化時(shí)汽輪機(jī)組熱耗率的仿真數(shù)據(jù).結(jié)果表明:不同負(fù)荷下使汽輪機(jī)組熱耗率達(dá)到最小的0段抽汽壓力范圍不同,但均在10.41～16.01MPa;不同加權(quán)負(fù)荷率下使汽輪機(jī)組加權(quán)熱耗率收益達(dá)到最大的0段抽汽壓力范圍也不同,但均在11.08～15.02MPa.綜合汽輪機(jī)組熱耗率收益和加權(quán)熱耗率收益最大的抽汽壓力范圍并取交集,得出0號(hào)高加的抽汽壓力應(yīng)在11.08～15.02MPa進(jìn)行選取.本文對(duì)超超臨界660MW機(jī)組具有一定指導(dǎo)意義,但對(duì)不同機(jī)組需做進(jìn)一步優(yōu)化及研究。

方快鍋爐立足本土，走向世界

方快鍋爐立足本土，走向世界。2013年，集團(tuán)與印度鋼鐵聯(lián)盟公司達(dá)成合作，交付4臺(tái)單臺(tái)26.7蒸噸的鍋殼式鍋爐，揚(yáng)名海內(nèi)外。

經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)和測(cè)試，一體式冷凝燃?xì)忮仩t的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上發(fā)生了很

經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)和測(cè)試，一體式冷凝榮成燃?xì)忮仩t廠家的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上發(fā)生了很大改變。考慮到燃料要充分燃燒，爐膛的設(shè)計(jì)空間更大，受熱面也更充足了。與普通燃?xì)忮仩t的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)相比，燃料在爐膛內(nèi)更能燃燒均勻，排出的熱量更多，利用率更高。

為分析電廠運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性,對(duì)某電廠燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)機(jī)組進(jìn)行了余熱鍋爐性能試驗(yàn),利用現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)采取正、反平衡2種數(shù)學(xué)模型分別計(jì)算余熱鍋爐熱效率.在假設(shè)系統(tǒng)存在不明泄漏的極端情況下,研究了采用2種模型計(jì)算的余熱鍋爐熱效率變化趨勢(shì).計(jì)算結(jié)果表明:額定工況下反平衡余熱鍋爐熱效率為85.69％～85.92％,正平衡余熱鍋爐熱效率為84.50％～85.31％;考慮系統(tǒng)不明泄漏修正的余熱鍋爐熱效率為85.30％～85.94％.反平衡計(jì)算模型直接反映出鍋爐的換熱性能,正平衡計(jì)算模型則反映出機(jī)組整體熱力循環(huán)系統(tǒng)的真實(shí)情況,2種方法均可為同類(lèi)機(jī)組余熱鍋爐設(shè)備在不同工況下的考核提供參考借鑒。

對(duì)當(dāng)前電站鍋爐高合金鋼材質(zhì)安裝焊接接頭金相檢測(cè)存在的兩種爭(zhēng)議進(jìn)行了論述,分析了兩種爭(zhēng)議的理由,在此基礎(chǔ)上明確了高合金鋼材質(zhì)安裝焊接接頭進(jìn)行金相檢測(cè)的依據(jù)、檢測(cè)方法、評(píng)定合格標(biāo)準(zhǔn)以及檢測(cè)部位與數(shù)量比例等問(wèn)題.文章可為加強(qiáng)電站鍋爐高合金鋼材質(zhì)安裝焊接接頭質(zhì)量提供參考作用。

結(jié)論：

以超超臨界機(jī)組660MW為研究對(duì)象,分析0號(hào)高壓加熱器(高加)抽汽壓力對(duì)汽輪機(jī)組熱耗率的影響,通過(guò)EBSILON軟件平臺(tái)建立計(jì)算模型并利用枚舉法研究機(jī)組在不同0段抽汽壓力(8～20MPa)、不同負(fù)荷下鍋爐給水溫度變化時(shí)汽輪機(jī)組熱耗率的仿真數(shù)據(jù).結(jié)果表明:不同負(fù)荷下使汽輪機(jī)組熱耗率達(dá)到最小的0段抽汽壓力范圍不同,但均在10.41～16.01MPa;不同加權(quán)負(fù)荷率下使汽輪機(jī)組加權(quán)熱耗率收益達(dá)到最大的0段抽汽壓力范圍也不同,但均在11.08～15.02MPa.綜合汽輪機(jī)組熱耗率收益和加權(quán)熱耗率收益最大的抽汽壓力范圍并取交集,得出0號(hào)高加的抽汽壓力應(yīng)在11.08～15.02MPa進(jìn)行選取.本文對(duì)超超臨界660MW機(jī)組具有一定指導(dǎo)意義,但對(duì)不同機(jī)組需做進(jìn)一步優(yōu)化及研究。方快鍋爐立足本土，走向世界。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)和測(cè)試，一體式冷凝燃?xì)忮仩t的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上發(fā)生了很大改變。為分析電廠運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性,對(duì)某電廠燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)機(jī)組進(jìn)行了余熱鍋爐性能試驗(yàn),利用現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)采取正、反平衡2種數(shù)學(xué)模型分別計(jì)算余熱鍋爐熱效率.在假設(shè)系統(tǒng)存在不明泄漏的極端情況下,研究了采用2種模型計(jì)算的余熱鍋爐熱效率變化趨勢(shì).計(jì)算結(jié)果表明:額定工況下反平衡余熱鍋爐熱效率為85.69％～85.92％,正平衡余熱鍋爐熱效率為84.50％～85.31％;考慮系統(tǒng)不明泄漏修正的余熱鍋爐熱效率為85.30％～85.94％.反平衡計(jì)算模型直接反映出鍋爐的換熱性能,正平衡計(jì)算模型則反映出機(jī)組整體熱力循環(huán)系統(tǒng)的真實(shí)情況,2種方法均可為同類(lèi)機(jī)組余熱鍋爐設(shè)備在不同工況下的考核提供參考借鑒。